Global Energy

Американская компания Global Energy Recovery Corporation представляет установку, преобразующую отработанное масло (моторное, трансмиссионное, гидравлическое, индустриальное, трансформаторное, синтетическое) в состояние, которое позволяет полностью использовать его в качестве дизельного или печного топлива. Установка подмешивает высокоочищенные (в установке) масла в соответствующее топливо в точно заданной пропорции с образованием стабильной, неразделяемой топливной смеси. Полученная смесь имеет более высокие параметры по чистоте, обезвоживанию и теплотворной способности, чем топливо до его модификации в установке. Примечательно и название установки - WOTEC (Waste-Oil-To-Energy Converter, то есть преобразователь отработанного масла в энергию).

Установка позволяет: достичь глубокой фильтрации отработанного масла, обеспечить смешивания компонентов до стабильно-однородного состояния, реализовать систему электронно-программного управления и контроля точности смешивания масла с топливом, определять приемлемые соотношения смешивания масла с разными видами топлива для всех существующих дизелей и котельных установок. При этом имеет приемлемые стоимость и габариты. По заявлению компании, топливо WOTEC полностью соответствует спецификациям самых известных производителей дизельных двигателей в мире, таких, как Caterpillar, Cummins, Detroit Diesel, Perkins.

В качестве базовой модели компания Global Energy Recovery Corporation выпускает машины производительностью 57 литров в минуту (модель 15 S) с возможностью подмешивания масла: до 5%— в дизельное топливо и до 10% — в печное топливо.

Новые технологии

ООО «Новые технологии» из Перми предлагает установку для переработки отработанных масел, а также газового конденсата и тяжелых нефтяных остатков для получения легких углеводородов с концом кипения 3600, которые используются в качестве печного топлива. Это топливо предназначено для паровых и водогрейных котлов, теплогенераторов, зерносушилок, дизельных двигателей сельхозтехники, установок для коммунально-бытовых нужд. Оставшиеся тяжелые фракции (гудроны) могут быть использованы в дорожно-строительных работах.

Принцип работы установки заключается в следующем – сырье, проходя через ряд теплообменников, поступает в печь для нагрева до необходимой температуры, где интенсивно перемешивается и активируется. Далее через блок ректификационных колонн поступает на блок конденсаторов-холодильников. Каждая фракция в зависимости от ее состава, самотеком поступает в отводящий трубопровод, доводится до допустимой температуры и поступает в промежуточные емкости, откуда откачивается в резервуарный парк. Печь работает на жидком топливе (мазут, печное топливо, отработанное масло) . Конденсаторы-холодильники охлаждаются воздухом. Резервуарный парк в комплект установки не входит.

Отличительные особенности установки:

• компактность и небольшой вес;
• возможность перевозки автомобильным транспортом;
• монтаж, демонтаж установки — 2 суток (при минимальном объеме работ по подготовке площадки);
• вывод на заданный режим, в зависимости от вида сырья, в течение 1−2 суток;
• в конструкции установки нет дефицитных материалов и узлов, следовательно установка проста в обслуживании и ремонте;
• для обслуживания установки не требуется высококвалифицированный персонал;
• возможность автоматизации технологических процессов.

Ориентировочная стоимость – четыре миллиона рублей.

И еще о Новых Технологиях

Московская компания Nt-Новые технологии предлагает оборудование, позволяющее из отходов делать печное топливо. Аналогов оборудования заводской готовности комплексно решающих задачу утилизации отходов нет.

Установка предназначена для переработки нефтемаслоотходов и замазученных стоков в добавки к печному топливу или в печное топливо. Установка позволяет очистить сточные воды от нефтепродуктов до степени нефтеловушек с тонкослойным отстаиванием и может заменить существующие или проектируемые нефтеловушки.

Технологический процесс включает предварительную фильтрацию, разделение нефтепродуктов и воды, гомогенизацию полученного топлива, автоматическую откачку полученного топлива в резервуар-накопитель. В случае высокого содержания в нефтепродукте эмульгированной воды, установка работает с введением специальных недорогих деэмульгаторов.

Установка может применяться на нефтебазах, автотранспортных предприятиях, в машиностроении, речных и морских портах, также на пищеперерабатывающих предприятиях для извлечения из сточных вод других ценных компонентов - растительного масла, жиров и т.п. для их повторной переработки.

Оснащение:

• фильтр предочистки (сетчатый);
• блок разделения нефтепродуктов и воды;
• блок гомогенизации;
• промежуточная ёмкость нефтепродуктов;
• откачивающий насос для нефтепродукта;
• блок автоматики и контроля уровней воды и нефтепродуктов.

Всего предлагается четыре модели Т-1, Т-05, Т-10, Т-20 производительностью соответственно 1, 5, 10 и 20 м3/ч.

Содержание нефтепродуктов в исходной смеси не ограничено. Содержание нефтепродуктов в сточной воде после переработки – до 300 мг/л. При исходной обводненности до 60% с содержанием смолистых включений удается получить жидкую гомогенную смесь с обводненностью от 1 до 10% (в зависимости от применяемого режима) при этом теплотворная способность возрастает в 2−4 раза и обеспечивает устойчивое горение полученного продукта.

Оборудование изготавливается согласно требованиям заказчика с учетом конкретных условий эксплуатации. По мнению компании, срок окупаемости капитальных затрат на установку предлагаемого оборудования при непрерывной работе составляет от 5 до 20 дней.

Конечно, переработка отходов нефтепродуктов масел в топливо является решением утилизации и практического использования этого вида отходов нефтепродуктов. Однако, далеко не самым эффективным и, тем более, не оптимальным. Наиболее рациональным и прибыльным представляется разделение этих отходов на используемые в дальнейшем фракции…

Сергей Заякин,
www.obo.ru