Рис.3: Сепаратор, устойчивый к скачкам давления, под ним – весы для микрокомпонентов над впускным отверстием смесителя

После подготовки партия продукта выгружается в горячий -/холодный смеситель. Посредством аспирационной системы пневматической подачи, устойчивой к скачкам давления (рис. 3), на станции загрузки биг-бегов в сепаратор, расположенный над горячим/холодным смесителем, подаются добавки. Шнековый дозатор подает продукт на весы для микрокомпонентов для точного взвешивания. Затем взвешенные малые порции выгружаются в горячий смеситель (рис. 5). Для автоматической подачи стабилизаторов в жидкой форме предусмотрены весы, работающие по отрицательному принципу, т.е. эти весы всегда наполнены и взвешивается отнимаемое количество продукта. Дополнительные малые объемы могут вводиться оператором вручную в соответствии с рецептурой. Загрузка производится через бункер для микрокомпонентов непосредственно в горячий смеситель. После этого процесс горячего смешивания завершается, а вся партия направляется в холодный смеситель.

«Всасывающие системы транспортировки с большими фильтрами гарантируют надежную загрузку гравиметрических систем дозирования непрерывного действия».

Загрузка станции гравиметрического дозирования над кольцевым экструдером

Загрузка станций гравиметрического дозирования: с помощью станций гравиметрического дозирования (рис. 6) в экструдер непрерывно подаются большие объемы сырья. Если в рецепте присутствует EVA, холодный смеситель служит разгрузочным бункером горячего смесителя и сухая смесь из холодного смесителя посредством наклонного шнекового транспортера подается непосредственно в накопительный резервуар станции дозирования. Для загрузки средних объемов компонентов в другую систему гравиметрического дозирования, расположенную кольцом над загрузочным бункером экструдера, используются эффективные всасывающие системы транспортировки. По запросу станций дозирования необходимые компоненты всасываются в сепараторы из соответствующей станции разгрузки биг-бегов или загрузочного бункера для компонентов, поставляемых в мешках (рис. 4). Сепараторы размещаются над весовыми дозаторами, наполняя их по требованию.

Рис.4: Системы пневмотранспорта для загрузки станций дозирования непрерывного действия

Рис.7: Станция разгрузки биг-бегов для загрузки средних объемов компонентов

Станция разгрузки биг-бегов: для компонентов, поставляемых в биг-бегах, предусматриваются станции разгрузки (рис. 7). Каждая станция оснащается отдельным подъемным механизмом, на который подвешивается биг-бег для опорожнения. Простые станции для гранулята обходятся без ся посредством шнековых дозаторов или аспирационных устройств.

Производство безгалогеновых рулонных кровельных материалов и система управления процессом и визуализации

Для производства безгалогеновых рулонных кровельных и гидроизоляционных материалов используются транспортировочные весы с клапанным разделителем (рис. 8). Сырье из загрузочных воронок поступает на весы в соответствии с рецептурой и одновременно взвешивается. Незадолго до достижения заданной массы открывается аспирационный разгрузочный клапан, система транспортировки закрывается и клапанный разделитель выполняет аспирационное опорожнение. За счет этого достигается одинаковое инерционное движение всех компонентов независимо от длины транспортной линии до станции выгрузки. Подготовленная партия направляется напрямую в холодный смеситель. После смешивания безгалогеновое сырье через отдельное выпускное отверстие поступает в разгрузочный бункер, а оттуда всасывается в сепаратор над станцией дозирования. Второе выпускное отверстие исключает смешивание обеих рецептур. Остальные гравиметрические системы дозирования при помощи всасывающих систем транспортировки выполняют надежную и щадящую загрузку со станции разгрузки биг-бегов и загрузочных воронок, как при работе с EVA рецептурой.

Рис.8: Транспортировочные весы с клапанным разделителем

«Благодаря удобному для пользователя диалогу, система управления быстро получила признание среди обслуживающего персонала нашего смесительного цеха».

Весь процесс работы взвешивающих систем пневмотранспорта контролирует центральная система управления производственным процессом и визуализации (рис. 9). Выполняется обмен данными с системами управления станций дозирования и экструдера. Постоянное документирование состава партий дает клиентам максимальную гарантию качества. Простота управления за счет визуализации, например, при смене рецептуры, делает установку ещё удобней.

«Наши новые капиталовложения в оборудование создали надежную основу для производства, обеспечивая дальнейшее усовершенствование технологического процесса в отношении качества, количества и гибкости».

Рис.9: Система визуализации и управления процессом

По материалам Пластку