Перед специалистами компании AZO встала задача загрузки горячего-/холодного смесителя для комплексного предварительного смешивания. На следующем технологическом этапе было необходимо организовать автоматическое наполнение весовых дозаторов, осуществляющих непрерывную подачу в кольцевой экструдер.

Следующим требованием клиента была быстрая переналадка производства на безгалогеновые рецептуры с одновременным снижением затрат на чистку. Для обслуживания и управления всей установкой следовало применить удобную для пользователя систему визуализации и управления производственным процессом.

Основные требования:

 автоматическая загрузка в непрерывном режиме работы в три смены,
 быстрая смена рецептуры рулонных кровельных и гидроизоляционных материалов с EVA на EPDM,
 максимально щадящее обращение с сырьем,
 максимальная готовность оборудования,
 гарантия качества за счет прослеживаемости партий.

Рис.2: Аэрационное днище для оптимизации выгрузки

Рис.1: Наружные силосы для хранения больших партий компонентов

Автоматическая загрузка горячего-/холодного смесителя с эффективными взвешивающими системами пневмотранспорта

Решение AZO для хранения больших партий: для хранения основных компонентов предусматриваются наружные силосы из алюминия (рис. 1). Для их наполнения используются автомобили для перевозки сыпучих грузов.

«Несколько лет назад мы уже приобрели у компании AZO автоматизированную систему подачи для загрузки внутреннего смесителя периодического действия. Функциональность и качество убедили нас настолько, что при покупке оборудования для этого производственного процесса мы снова сделали выбор в пользу AZO»

Они оснащены фильтрами соответствующих размеров, трубопроводами для загрузки силосов и приспособлениями для осмотра силосов, обеспечивающими доступ к фильтрам для проведения технического обслуживания. В качестве разгрузочных систем используются аэрационные днища (TURBO-KONUS) в сочетании с дозаторами.

Посредством аэрационных днищ (рис. 2) продукт псевдоожижается, за счет чего достигается равномерное понижение его уровня. Дозатор обеспечивает надежную подачу продукта в питающие трубопроводы.

Взвешивающие системы пневмотранспорта для загрузки горячего/холодного смесителя: для транспортировки основных компонентов в горячий-/холодный смеситель используются автоматические взвешивающие системы пневмотранспорта. При помощи сжатого воздуха, создаваемого специальными генераторами, сырье всасывается во взвешивающую систему, при этом выполняется точное взвешивание в соответствии с рецептурой.

Клиент

Фирмы alwitra и CTW занимаются производством полимерных рулонных кровельных и гидроизоляционных материалов для плоских и пологих крыш. С момента основания в 1994 году компания alwitra специализировалась на этих формах крыш, отличающихся большим разнообразием вариантов и предлагает функциональные и эстетичные материалы. Будучи системным поставщиком-новатором, компания предлагает своим клиентам уникальные решения по гидроизоляции крыш, включая все соединительные и отделочные элементы, а также кровельные проходки, обеспечивающие долговременную защиту от любых воздействий и нагрузок. Вспомогательные компоненты служат идеальным дополнением к ключевым элементам системы – кровельным и гидроизоляционным материалам. Особо следует отметить полимерные рулонные кровельные материалы с интегрированными фотомодулями. Обслуживая более чем 140 млн. кв. м. гидроизолированных плоских крыш на пяти континентах, alwitra является синонимом качества в этой сфере.

«Взвешивающие системы пневмотранспорта компании AZO выполняют надежную, аккуратную и безопасную загрузку наших смесителей»

Рис.5: Загрузка смесителя горячего-/ холодного смешивания.

Рис.3: Сепаратор, устойчивый к скачкам давления, под ним – весы для микрокомпонентов над впускным отверстием смесителя

После подготовки партия продукта выгружается в горячий -/холодный смеситель. Посредством аспирационной системы пневматической подачи, устойчивой к скачкам давления (рис. 3), на станции загрузки биг-бегов в сепаратор, расположенный над горячим/холодным смесителем, подаются добавки. Шнековый дозатор подает продукт на весы для микрокомпонентов для точного взвешивания. Затем взвешенные малые порции выгружаются в горячий смеситель (рис. 5). Для автоматической подачи стабилизаторов в жидкой форме предусмотрены весы, работающие по отрицательному принципу, т.е. эти весы всегда наполнены и взвешивается отнимаемое количество продукта. Дополнительные малые объемы могут вводиться оператором вручную в соответствии с рецептурой. Загрузка производится через бункер для микрокомпонентов непосредственно в горячий смеситель. После этого процесс горячего смешивания завершается, а вся партия направляется в холодный смеситель.

«Всасывающие системы транспортировки с большими фильтрами гарантируют надежную загрузку гравиметрических систем дозирования непрерывного действия».

Загрузка станции гравиметрического дозирования над кольцевым экструдером

Загрузка станций гравиметрического дозирования: с помощью станций гравиметрического дозирования (рис. 6) в экструдер непрерывно подаются большие объемы сырья. Если в рецепте присутствует EVA, холодный смеситель служит разгрузочным бункером горячего смесителя и сухая смесь из холодного смесителя посредством наклонного шнекового транспортера подается непосредственно в накопительный резервуар станции дозирования. Для загрузки средних объемов компонентов в другую систему гравиметрического дозирования, расположенную кольцом над загрузочным бункером экструдера, используются эффективные всасывающие системы транспортировки. По запросу станций дозирования необходимые компоненты всасываются в сепараторы из соответствующей станции разгрузки биг-бегов или загрузочного бункера для компонентов, поставляемых в мешках (рис. 4). Сепараторы размещаются над весовыми дозаторами, наполняя их по требованию.

Рис.4: Системы пневмотранспорта для загрузки станций дозирования непрерывного действия

Рис.7: Станция разгрузки биг-бегов для загрузки средних объемов компонентов

Станция разгрузки биг-бегов: для компонентов, поставляемых в биг-бегах, предусматриваются станции разгрузки (рис. 7). Каждая станция оснащается отдельным подъемным механизмом, на который подвешивается биг-бег для опорожнения. Простые станции для гранулята обходятся без ся посредством шнековых дозаторов или аспирационных устройств.

Производство безгалогеновых рулонных кровельных материалов и система управления процессом и визуализации

Для производства безгалогеновых рулонных кровельных и гидроизоляционных материалов используются транспортировочные весы с клапанным разделителем (рис. 8). Сырье из загрузочных воронок поступает на весы в соответствии с рецептурой и одновременно взвешивается. Незадолго до достижения заданной массы открывается аспирационный разгрузочный клапан, система транспортировки закрывается и клапанный разделитель выполняет аспирационное опорожнение. За счет этого достигается одинаковое инерционное движение всех компонентов независимо от длины транспортной линии до станции выгрузки. Подготовленная партия направляется напрямую в холодный смеситель. После смешивания безгалогеновое сырье через отдельное выпускное отверстие поступает в разгрузочный бункер, а оттуда всасывается в сепаратор над станцией дозирования. Второе выпускное отверстие исключает смешивание обеих рецептур. Остальные гравиметрические системы дозирования при помощи всасывающих систем транспортировки выполняют надежную и щадящую загрузку со станции разгрузки биг-бегов и загрузочных воронок, как при работе с EVA рецептурой.

Рис.8: Транспортировочные весы с клапанным разделителем

«Благодаря удобному для пользователя диалогу, система управления быстро получила признание среди обслуживающего персонала нашего смесительного цеха».

Весь процесс работы взвешивающих систем пневмотранспорта контролирует центральная система управления производственным процессом и визуализации (рис. 9). Выполняется обмен данными с системами управления станций дозирования и экструдера. Постоянное документирование состава партий дает клиентам максимальную гарантию качества. Простота управления за счет визуализации, например, при смене рецептуры, делает установку ещё удобней.

«Наши новые капиталовложения в оборудование создали надежную основу для производства, обеспечивая дальнейшее усовершенствование технологического процесса в отношении качества, количества и гибкости».

Рис.9: Система визуализации и управления процессом

По материалам Пластку