3 Система LIFTUBE 
4 Пункт загрузки конвейерной системы 4 Дополнительное оборудование Помимо конвейера LIFTUBE, компания STANDARD INDUSTRIE также поставляет ряд аксессуаров: скребки для ленты и защиту зоны защемления. 4.1 Скребки для ленты Поставляются два типа скребков для ленты, модульный фронтальный скребок и нижележащий скребок для ленты. В зависимости от транспортируемого материала предлагается три типа лезвий: – нейлоновое лезвие для очищения ленты от продуктов питания, например, от сахара;
– карбидное или керамическое лезвие для очистки ленты от абразивных материалов;
– полиуретановое лезвие для очистки ленты от других продуктов и очистки поврежденной ленты. Скребки для ленты гарантируют ее тщательную очистку. Они улучшают прогноз ее срока службы и позволяют снизить эксплуатационные расходы. Натяжение осуществляется при помощи интегрированного торсиона или внешней пружины для обеспечения гибкого и равномерного давления на ленту. Нижележащие скребки работают при помощи запатентованной системы натяжных пружин, которые путем регулировки также обеспечивают постоянное давление на лезвия скребков. Система крепления лезвий позволяет скребкам самонастраиваться независимо от профиля ведущего шкива. Скребки для конвейерной ленты производства STANDARD INDUSTRIE компактны и могут быть установлены даже в ограниченном пространстве. 4.2 Защита зоны защемления Для того чтобы привести конвейерную систему в соответствие с Европейским стандартом безопасности №93-40, компания STANDARD INDUSTRIE предлагает три различных варианта защиты зон защемления: – защита ведущего шкива,
– защита заднего шкива,
– защита возвратного ролика. 5 Монтаж на заводе Бели Извор Ленточные конвейеры LIFTUBE устанавливаются последовательно секциями от 0 до 32 метров длиной. Первый конвейер с поворотом длиной 18 м служит для приема продукта под дробилкой (рис. 4). Второй конвейер длиной 34 м имеет уклон 19°. Третья конвейерная линия длиной 86 м идет под уклоном 18°, и последняя линия длиной 72 м – под уклоном 19°. Средняя ширина ленты составляет 800 мм. Планируемая производительность всей линии 30 т/ч при скорости ленты 1,2 м/с и общей мощности 45 кВт. Структура конвейера модульная, состоит из трехметровых секций, секции кожуха LIFTUBE имеют в длину 1 м. 6 Снижение выбросов Количественное исследование уровня снижения выбросов было произведено на известковом заводе NOVACARB в Нанси (Франция). На заводе для обслуживания известковых печей были установлены традиционные конвейеры. В июне 2008 г. компания STANDARD INDUSTRIE разместила под известковыми печами двадцатишестиметровую секцию конвейера LIFTUBE. Система LIFTUBE была адаптирована к существующему шасси. С поперечными завесами и кожухом система LIFTUBE обеспечивает двойную изоляцию конвейерной ленты. Реверсивный ленточный конвейер имеет в длину 26 м и ширину 650 мм. Плотность производимой извести – 1,4 т/м3, размер фракции – 0/40, температура на конвейерной линии – 80° C. Для оценки защитного действия, оказываемого новым оборудованием, были произведены замеры выбросов пыли на расстоянии 1 м от лотка с материалом. Для традиционного конвейера выброс пыли оказался равным около 6527,9 мкг/м3. Система LIFTUBE показала выброс пыли в размере 999,7 мкг/м3. Так, система LIFTUBE сократила выбросы пыли на 84%. 7 Заключение Система LIFTUBE сконструирована с целью оптимизации пылепроницаемости любого типа конвейеров (рис. 5). Принцип очень прост: заменяются поперечные ролики ленточного конвейера на панели скольжения, изготовленные из композиционных материалов, которые полностью закрываются защелкивающимся кожухом. Уникальность системы состоит в двух оригинальных, простых и эффективных ее особенностях, которые обеспечивают быстрый монтаж и простое техобслуживание. Боковые панели скольжения, как и центральный ролик, выполнены откидными, что позволяет проводить быструю и простую замену. СистемаLIFTUBE защищена международными патентами. Она демонстрирует множество преимуществ, в том числе: значительное снижение выброса пыли, предотвращение риска потери продукта в зоне погрузки и перегрузки. Кроме того, система абсолютнобезопасна и соответствует действующим стандартам безопасности, обеспечивает простое техобслуживание и повышение производительности без повышения мощности. Модульная конструкция упрощает модернизацию и увеличивает функциональность. 
5 Беспылевая конвейерная подача топлива в систему предварительной кальцинации
С рынком и технологическим оснащением производства ССС Вы можете познакомиться в работах Академии Конъюнктуры Промышленных Рынков:
Анализ производителей сухих строительных смесей Анализ оборудования для производства сухих строительных смесей Анализ оборудования для производства гипсового и ангидритового вяжущего Анализ оборудования для сушки и фракционирования песка на фракции: 0,00- 0, 315 мм; 0,315- 0,63 мм; 0,63- 1,25 мм; 1,25- 2,5 мм. Анализ оборудования для дробления и просеивания гидратной извести, минерального порошка, керамзитного щебня, известняковой муки Цемент. Известь. Гипс | 
