КОНВЕЙЕРНАЯ ТРАНСПОРТИРОВКА ТОПЛИВА НА ЗАВОДЕ HOLCIM
Компания HOLCIM на своем цементном заводе в Болгарии установила четыре конвейерные ленты шириной 800 мм и общей длиной 210 м, сконструированные и поставленные компанией STANDARD INDUSTRIE.
1 Подача альтернативного топлива
Была разработана полная система питания печи цементного завода альтернативным топливом (измельченными покрышками, тряпьем, пропитанным углеводородом и т. п.). Четыре конвейера расположены на независимых шасси под наклоном в среднем 18° (рис. 2), они обеспечивают производительность до 30 т/ч (средняя плотность продукта 0,3). При помощи этой системы завод планирует сжигать альтернативное топливо (бумагу, тряпье, покрышки и пр.), как, впрочем, и традиционные виды топлива, например, нефтяной кокс и уголь. Весь транспортируемый продукт подвозится к цементному заводу на мусороуборочных грузовых автомобилях. Его обработка на территории завода достаточно сложная. Фактически эти продукты часто бывают летучими, пыльными, с неприятными и опасными запахами, поэтому разработка пылезащиты и простого и эффективного способа обработки этих материалов стала ответом на требования технической спецификации заказчика.
1 Конвейерная транспортировка топлива на заводе компании HOLCIM в
Бели Извор
2 Наклонная конвейерная линия
2 Решение.
Для разработки, поставки, установки и запуска четырех пылезащищенных конвейеров типа LIFTUBE была выбрана компания STANDARD INDUSTRIE (рис. 3). LIFTUBE – это модульная система, обеспечивающая изоляцию любой существующей конвейерной ленты (любой длины и любой ширины, изготовленной из ПВХ, резины и пр.) на всем протяжении от точки загрузки до точки разгрузки. Вместо контакта с множеством направляющих роликов, лента скользит по одному натяжному ролику, установленному между продольными направляющими. Как ролик, так и направляющие сделаны поворотными для облегчения доступа при необходимости. Съемный кожух размещается сверху для защиты от пыли, поднимающейся в воздух с конвейера. Используются стандартные компоненты, только размеры центрального ролика и кожуха могут меняться в зависимости от ширины конвейерной ленты. Кроме того, запатентованная система поворотных направляющих и роликов обеспечивает более простое и безопасное техобслуживание и требует чистки значительно реже. Эта запатентованная система, выполненная из стандартных совместимых и гибких компонентов, может быть применена как для новых, так и для существующих конструкций. Исключены традиционные недостатки таких систем, а именно: просыпка (потеря продукта), износ щитков, износ ленты, небезопасные зоны защемления и техобслуживание, требующее больших временных затрат.
3 Инновации системы LIFTUBE
Можно отметить ряд инноваций, которые применены для облегчения эксплуатации и техобслуживания. Поворотные направляющие и система роликов делает конвейерную ленту и ролики легкодоступными. Это ведет к существенному снижению объема техобслуживания. Зона защемления защищена, тем самым полностью безопасна и отвечает европейским стандартам. Что качается кожуха и поперечных завес, то здесь наблюдается резкое снижение выбросов в воздух пыли между точками загрузки и разгрузки, что полностью соответствует нормативу ISO 14001 и ведет к снижению потерь материала. Продукт полностью закрыт, исключено загрязнение материала. Кроме того, ожидается более долгий срок службы конвейерной ленты. Система применима к любому типу конвейера, благодаря применению стандартных, заменяемых и гибких компонентов. Установка системы LIFTUBE не меняет уровня имеющихся энергозатрат. Система быстро окупает себя – менее чем за 18 месяцев. Ввиду сокращения потерь продукта также снижается стоимость очистных работ. Кроме того уменьшается и стоимость техобслуживания. Возможна установка в любых отраслях промышленности, где имеет место перегрузка сыпучих материалов. При помощи системы LIFTUBE возможна транспортировка сыпучих продуктов с мелкой фракцией (цемента, извести, сахара), продуктов с более крупными фракциями. (Известняка, хрома, железа, марганца) и, наконец, материалов с высокими абразивными. Свойствами (оксида алюминия, угля). Компания STANDARD INDUSTRIE осуществляет проекты «под ключ», но также модернизирует старые конвейерные системы в соответствии с Европейскими нормами безопасности №93-40.
3 Система LIFTUBE
4 Пункт загрузки конвейерной системы
4 Дополнительное оборудование
Помимо конвейера LIFTUBE, компания STANDARD INDUSTRIE также поставляет ряд аксессуаров: скребки для ленты и защиту зоны защемления.
4.1 Скребки для ленты
Поставляются два типа скребков для ленты, модульный фронтальный скребок и нижележащий скребок для ленты. В зависимости от транспортируемого материала предлагается три типа лезвий:
– нейлоновое лезвие для очищения ленты от продуктов питания, например, от сахара;
– карбидное или керамическое лезвие для очистки ленты от абразивных материалов;
– полиуретановое лезвие для очистки ленты от других продуктов и очистки поврежденной ленты.
Скребки для ленты гарантируют ее тщательную очистку. Они улучшают прогноз ее срока службы и позволяют снизить эксплуатационные расходы. Натяжение осуществляется при помощи интегрированного торсиона или внешней пружины для обеспечения гибкого и равномерного давления на ленту. Нижележащие скребки работают при помощи запатентованной системы натяжных пружин, которые путем регулировки также обеспечивают постоянное давление на лезвия скребков. Система крепления лезвий позволяет скребкам самонастраиваться независимо от профиля ведущего шкива. Скребки для конвейерной ленты производства STANDARD INDUSTRIE компактны и могут быть установлены даже в ограниченном пространстве.
4.2 Защита зоны защемления
Для того чтобы привести конвейерную систему в соответствие с Европейским стандартом безопасности №93-40, компания STANDARD INDUSTRIE предлагает три различных варианта защиты зон защемления:
– защита ведущего шкива,
– защита заднего шкива,
– защита возвратного ролика.
5 Монтаж на заводе Бели Извор
Ленточные конвейеры LIFTUBE устанавливаются последовательно секциями от 0 до 32 метров длиной. Первый конвейер с поворотом длиной 18 м служит для приема продукта под дробилкой (рис. 4). Второй конвейер длиной 34 м имеет уклон 19°. Третья конвейерная линия длиной 86 м идет под уклоном 18°, и последняя линия длиной 72 м – под уклоном 19°. Средняя ширина ленты составляет 800 мм. Планируемая производительность всей линии 30 т/ч при скорости ленты 1,2 м/с и общей мощности 45 кВт. Структура конвейера модульная, состоит из трехметровых секций, секции кожуха LIFTUBE имеют в длину 1 м.
6 Снижение выбросов
Количественное исследование уровня снижения выбросов было произведено на известковом заводе NOVACARB в Нанси (Франция). На заводе для обслуживания известковых печей были установлены традиционные конвейеры. В июне 2008 г. компания STANDARD INDUSTRIE разместила под известковыми печами двадцатишестиметровую секцию конвейера LIFTUBE. Система LIFTUBE была адаптирована к существующему шасси. С поперечными завесами и кожухом система LIFTUBE обеспечивает двойную изоляцию конвейерной ленты. Реверсивный ленточный конвейер имеет в длину 26 м и ширину 650 мм. Плотность производимой извести – 1,4 т/м3, размер фракции – 0/40, температура на конвейерной линии – 80° C. Для оценки защитного действия, оказываемого новым оборудованием, были произведены замеры выбросов пыли на расстоянии 1 м от лотка с материалом. Для традиционного конвейера выброс пыли оказался равным около 6527,9 мкг/м3. Система LIFTUBE показала выброс пыли в размере 999,7 мкг/м3. Так, система LIFTUBE сократила выбросы пыли на 84%.
7 Заключение
Система LIFTUBE сконструирована с целью оптимизации пылепроницаемости любого типа конвейеров (рис. 5). Принцип очень прост: заменяются поперечные ролики ленточного конвейера на панели скольжения, изготовленные из композиционных материалов, которые полностью закрываются защелкивающимся кожухом. Уникальность системы состоит в двух оригинальных, простых и эффективных ее особенностях, которые обеспечивают быстрый монтаж и простое техобслуживание. Боковые панели скольжения, как и центральный ролик, выполнены откидными, что позволяет проводить быструю и простую замену. СистемаLIFTUBE защищена международными патентами. Она демонстрирует множество преимуществ, в том числе: значительное снижение выброса пыли, предотвращение риска потери продукта в зоне погрузки и перегрузки. Кроме того, система абсолютнобезопасна и соответствует действующим стандартам безопасности, обеспечивает простое техобслуживание и повышение производительности без повышения мощности. Модульная конструкция упрощает модернизацию и увеличивает функциональность.
5 Беспылевая конвейерная подача топлива в систему предварительной кальцинации
С рынком и технологическим оснащением производства ССС Вы можете познакомиться в работах Академии Конъюнктуры Промышленных Рынков:
Анализ производителей сухих строительных смесей
Анализ оборудования для производства сухих строительных смесей
Анализ оборудования для производства гипсового и ангидритового вяжущего
Цемент. Известь. Гипс