Такие системы, как CMS, являются средством поддержания в рабочем состоянии оборудования, выход из строя которых критичен для производства (например, воздушных компрессоров). Поэтому они должны работать очень надежно. Непрерывный процесс производства является ключевым фактором достижения производственного успеха. Оборудование, задействованное в процессе производства, должно функционировать непрерывно в режиме 24/7. Критичное для производства оборудование — это машины и механизмы, которые непосредственно включены в процесс производства, и от надежности которых зависит надежность всего процесса. Для объективной оценки состояния оборудования производится мониторинг состояния с помощью, так называемых сборщиков данных. Это либо переносные устройства, либо стационарная онлайн-системы мониторинга со¬стояния (CMS). Данная система производит замер необходимых параметров, отражающих реальное текущее состояние оборудования, его вибрационного поведения, а также определяет температуру, скорость вращения и другие необходимые параметры. Онлайн-система CMS на заводе Garadagh Cement проводит измерения и сохраняет их при помощи программной платформы ОММТКЕМО®, отображающей на дисплее графики в форме трендов, спектров, диаграмм зависимости от времени и т.д. (рис. 2). Тренды изменений измеренных параметров и правильно настроенная система аварийной сигнализации обеспечивают быстрое определение проблемного оборудования. На рис. 2 показан график изменения параметров, зафиксированных при помощи вибрационного датчика (рис. 3), ясно указывающего на повышение вибрации воздушного компрессора. После выявления аномально работающего оборудования анализируются дополнительные параметры, позволяющие установить суть проблемы. В результате анализа ставится диагноз, выявляется причина проблемы и методы ее устранения. 
2 Визуализация данных, полученных системой CMS Раннее обнаружение неполадок позволяет проводить плановые ремонты во избежание неожиданных последствий. Это резко снижает затраты, вызываемые внеплановыми аварийными остановками оборудования. После вмешательства анализ тренда изменения вибрационных параметров свидетельствует о его снижении, и показатели вновь при-нимают нормальное значение. В онлайн-системе мониторинга состояния VIBRONET® Signalmaster, установленной на заводе Garadagh Cement , используются разработанные в Германии специальные датчики Current Line Drive (CLD), использующие для передачи выходного сигнала ток вместо обыч¬ного напряжения. Такой метод позволяет протягивать длинные коммуникационные кабели до 800 м без искажения сигнала. 
3 Вибрационный датчик, смонтированный на воздушном компрессоре Преимущества онлайн-системы довольно просты. Одним из главных преимуществ онлайн-систем CMS является то, что они постоянно собирают данные, позволяя очень точно отслеживать поча¬совое или ежедневное состояние оборудования, что позволяет повысить надежность и вместе с этим эксплуатационную готовность всего технологи-ческого комплекса завода. В случае возрастания тренда изменений показателя онлайн-система CMS (при условии правильного подключения) спо¬собна с самого начала зафиксировать малейшее его отклонение. От крайних допустимых значений и до-полнительно послать сигнал тревоги на ПЛК или систему SCADA . Для срочного выявления аварий¬ного тренда переносные устройства сбора данных являются не самым лучшим выбором, поскольку используются для проведения измерений. Периоди¬чески: один раз в 2 - 6 недель, на одном и том лее оборудовании, в одних и тех лее точках замера. Для таких случаев онлайн-система CMS просто необхо¬дима, поскольку отслеживает состояние оборудо¬вания 24 часа в сутки. Одним из самых замечательных преимуществ он-лайн-систем CMS является то, что они могут быть доступны из любой точки мира. Онлайн-система CMS от компании Prueftechnik имеет собственный IР-адрес, что превращает ее в обычный сетевой эле¬мент, с которым можно связаться через Интернет. Кроме того, немецкая онлайновая система CMS включает веб-сервер и почтовый сервер, обеспечивающие непосредственную отправку результатов измерений и сигналов тревоги либо команде, занимающейся мониторингом состояния, либо любому внешнему партнеру. Услуги по телемониторингу и теледиагностике могут быть предложены специалистами из Швейцарии и Германии. Обновление онлайн-системы СМ5 также может быть произведено в сети и — при необходимости — с новой настройкой параметров. Все это позволяет быстро и профессионально осуществлять вмешательство в работу системы специалистам, либо команде технической поддержки. В 2008 г. группа Holcim Group одобрила проект реконструкции завода Garadagh Cement, , и в настоящее время этот проект под названием GARA6 Dry Kiln находится в стадии осуществления. Он призван поднять объем производства и обеспечить эффективность и производительность завода. Завершение проекта и запуск новой обжиговой печной линии, работающей по сухому способу, запланированы на 2011 г. Имея ввиду эффективность онлайн-системы мониторинга состояния СМS, руководство проекта GARA6 Dry Kiln приняло решение о запуске совершенно нового проекта по установке онлайн-системы СМS на редукторы трубных мельниц. Компания Garadagh Cement приняла решение использовать онлайн-систему СМS в качестве современного инструмента не только для безопасного повышения надежности оборудования и эксплуатационной готовности производства, но и для сокращения эксплуатационных затрат на находящееся под мониторингом оборудование. В данном случае затраты на техобслуживание находящегося под мониторингом оборудования составляют 51 803 евро за пять месяцев (рис. 4). Результатом внедрения системы CMS явилось снижение этих затрат до 14 500 евро — т.е. в 3,6 раза! Однако реальная сумма затрат на техническое обслуживание составила всего 2134 евро или в 24,3 раза меньше! Другими словами, на техническое обслуживание было затра¬чено всего 4% от запланированной суммы.
|
