Кроме того, ароматический амин содержит, по крайней мере, одно вещество, выбранное из группы, включающей N-метиланилин, N,N,-диметиланилин, экстралин.

Кроме того, антиоксидант содержит, по крайней мере, одно вещество, выбранное из группы, включающей Агидол-1 (основное вещество 2,6-ди-трет-бутил-4-метилфенол, ионол), Агидол-12 (раствор в толуоле смеси экранированных фенолов, получающихся при производстве Агидола-1: 2,6-ди-трет-бутил-4-метилфенола и 2,6-ди-трет-бутил-4-диметиламинометилфенола) и Агидол-3 (основное вещество - основание Манниха, получаемое в производстве Агидола-1 из 2,6-ди-трет-бутил-4-метилфенола и диметиланилина).

Кроме того, хлорпарафин содержит, по крайней мере, одно вещество, выбранное из группы, хлороформ, углерод четыреххлористый, дихлорэтан.

Кроме того, прямогонный нефтяной бензин представляет собой прямогонный бензин, полученный из нефти нафтено-ароматического основания.

Кроме того, изопарафин представляет собой 2,2,4-триметилпентан (изооктан).

Кроме того, антидетонационную присадку вводят в моторное топливо в концентрациях 0,03-0,2 мас.%.

Неотъемлемая часть сущности изобретения заключается в ранее не известном способе получения присадки путем смешения исходных компонентов в смесителе и дополнительно в новом ранее не известном способе обработки исходной смеси компонентов металлическим марганцем с целью придания присадке антидетонационной активности.

Кроме того, обработку смеси металлическим марганцем проводят в парожидкой фазе при температуре кипения смеси при атмосферном давлении.

Кроме того, обработку исходной смеси металлическим марганцем проводят при кратности циркуляции присадки через контактор 1,0-10,0.

На месте производства присадки ее характеризуют повышением октанового числа по моторному методу эталонной смеси ( эОЧ м.м.), содержащей 70 об.% изооктана и 30 об.% н-гептана (ОЧ м.м. = 70 ед.ОЧ) при добавлении к ней 0,07 об.% присадки.

Производство присадки безотходное.

Присадка по расчетной аддитивности токсикометрических характеристик входящих в нее компонентов имеет ОБУВ (ориентировочный безопасный уровень воздействия) от 18 до 28 мг/м3 в зависимости от содержания в ней хлорпарафина и ароматического амина, относится к IV классу малоопасных веществ по ГОСТ 12.1.005-76 «Воздух рабочей зоны» (Методические указания по применению расчетного метода обоснования ориентировочных безопасных уровней воздействия (ОБУВ) вредных веществ в воздухе рабочей зоны. №1599-77. М.: Минздрав СССР, 1977 [6]). На этом основании можно полагать, что предлагаемая антидетонационная присадка найдет широкое промышленное многотоннажное применение в рецептуре экологически малоопасных автомобильных бензинов, особенно для городов с миллионным населением.

В качестве компонентов для промышленного производства предлагаемой присадки используют следующие технические продукты:

N-метиланилин по ТУ 2471-269-00204168-95; N,N-диметиланилин по ГОСТ 5855-78; экстралин по ТУ 6-02-571-90; Агидол-1 по ТУ 38.5901237-90 с изм.1,2; Агидол-12 по ТУ 38.302-16-371-88; Агидол-3 по ТУ 38.103368-94; хлороформ по ГОСТ 20015-74, сорт высший; углерод четыреххлористый по ГОСТ 4-75, сорт высший; дихлорэтан технический по ГОСТ 1942-74, сорт высший; прямогонный нефтяной бензин, полученный из нефти нафтено-ароматического основания, представляет собой бензин авиационный Б-70 по ТУ 38.101913-82; изооктан технический по ГОСТ 4095-75; катализатор марганец металлический по ГОСТ 6008-90.

Бензины авиационные Б-70, полученные из нефтей нафтено-ароматического основания, содержат 68-80 мас.% нафтеновых углеводородов, что является их отличием от других нефтяных прямогонных бензинов (Оболенцев Р.Д. Физические константы углеводородов, жидких топлив и масел. - М., Л.: Гостоптехиздат, 1953; Нефть СССР (1917-1987), под ред. В.А.Динкова, М.: Недра, 1987) [7; 8].

Принципиальная схема получения присадки приведена на чертеже. В смеситель 1 в заданном соотношении непрерывно подают прямогонный нефтяной бензин 7, изооктан 8, ароматический амин 9, хлорпарафин 10, антиоксидант 11. Все компоненты при рабочих соотношениях полностью взаиморастворимы без существенного теплового эффекта растворения. Поэтому растворение проводят в стандартном смесителе без подогрева или охлаждения. Полученную жидкую смесь органических веществ непрерывно испаряют в испарителе 2. Пары подают в контактор 3 под слой металлического марганца 12. Контактор 3 представляет собой стандартный вертикальный цилиндрический аппарат с поддерживающей решеткой для слоя марганца. Обработку смеси марганцем проводят при атмосферном давлении и температуре кипения присадки от 139 до 145°С. Температура кипения присадки зависит от исходного состава компонентов и давления.

Повышение или понижение температуры кипения присадки за счет изменения давления в контакторе на антидетонационную активность получаемой присадки не влияет. В контакторе поддерживают уровень кипящей жидкости, покрывающей слой металлического марганца. Тепло в контактор подводят через испаритель, включенный по известной схеме термосифона (Александров И.А. Ректификационные и абсорбционные аппараты. Методы расчета и конструирования. - 3-е изд. М.: Химия, 1978. - стр.247-249 [9]). Пары присадки сверху контактора конденсируют в конденсаторе 4, часть дистиллята возвращают в контактор (поток 13), другую часть - товарную присадку 14 охлаждают в холодильнике 5 и собирают в сборнике 6. Кратность циркуляции присадки через марганец равна отношению количеств потоков 13, возвращаемого в контактор, и 14, выводимого из процесса в качестве товарной присадки.

Примеры практического получения присадки антидетонационной представлены в таблицах 1-3. Представленные в таблицах 1-3 результаты свидетельствуют о том, что производство присадки безотходное.