Avancore® основывается на нулевом потреблении кислорода, поэтому этот процесс взрывобезопасный. Технология Avancore® продемонстрирована в конфигурации для крупных установок с бассейновым конденсатором и вертикальным реактором высокого давления. Avancore® позволяет уменьшить необходимую высоту установки до 25 м, благодаря чему инвестиционные затраты существенно снижаются. Тем не менее, Avancore® можно также применять на установках по производству карбамида с бассейновым реактором и мощностью ближе к средней. Заказчики теперь могут выбирать среди основных концепций синтеза либо процесс Avancore®, либо использовать технологию Urea 2000plus™. Avancore® работает следующим образом: аммиак и углекислый газ при помощи аммиачного насоса высокого давления и компрессора CO2 вводятся в секцию синтеза высокого давления. Аммиак в смеси с раствором карбамида из секции рециркуляции поступает в бассейновый конденсатор. Основной объем CO2 входит в секцию синтеза через стриппер высокого давления с противоточной схемой циркуляции раствора карбамида, выходящего из реактора. В межтрубной зоне стриппер высокого давления обогревается паром. Содержащий CO2 отходящий газ из стриппера высокого давления вместе с аммиаком и CO2, образующимся в результате диссоциации карбамида, поступает в бассейновый конденсатор Небольшая часть углекислого газа, вступающего в синтез в качестве исходного сырья, опускается на дно реактора для производства карбамида, таким образом, производя существенное количество тепла для эндотермической реакции получения карбамида. В бассейновом конденсаторе аммиак и углекислый газ конденсируются для образования карбамата, и основная часть процесса конверсии в карбамид происходит здесь. Тепло, выделенное при конденсации и последующем формировании карбамата, используется для образования пара низкого давления для повторного использования. Просмотр процесса производства карбамида по технологии Avancore ® Опускаясь вниз по бассейновому конденсатору, карбамидо-карбаматная жидкость поступает в вертикальный реактор, при необходимости расположенный на уровне земли. Здесь происходит заключительный этап преобразования в карбамид. Раствор с карбамидом затем выходит через верхнюю часть реактора под действием силы тяжести (через сливной оголовок) перед подачей его в стриппер высокого давления. Газы, выходящие из реактора, направляются в бассейновый конденсатор. Газы, выходящие из бассейнового конденсатора, подаются в скруббер, работающий при пониженном давлении. Здесь газы промываются раствором карбамата после стадии рециркуляции низкого давления. Обогащенный раствор карбамата затем подается в бассейновый конденсатор. Поток обогащенного карбамата не содержит воды, как на ранних стадиях генерации в агрегатах для стриппинга CO2 компании «Стамикарбон», что означает, что конверсия в секции синтеза проходит на самом высоком уровне. Инертные газы, выходящие из скруббера при пониженном давлении и содержащие небольшое количество аммиака и углекислого газа, далее попадают в атмосферу после обработки абсорбционным аппаратом под давлением 4 бара. С анализом российского рынка карбамида Вы можете познакомиться в отчете Академии Конъюнктуры Промышленных Рынков «Рынок аммиака и карбамида в России». www.newchemistry.ru | 
