Безопасная очистка аммиака от «инертных компонентов» 
Очистка и восстановление при низком давлении (НД) Дальнейшая отпарка аммиака и двуокиси углерода происходит в отсеке низкого давления при рабочем показателе 3,5 бар. Пары, содержащие аммиак и двуокись углерода, конденсируются и рециркулируются в реактор через отсек СД. В этом отсеке оборудован резервуар соответствующей емкости для сбора всех имеющихся на предприятии растворов в периоды, когда предприятие долгое время не работает. Поэтому сброса растворов предприятие не осуществляет ни при каких обстоятельствах. Вакуумная концентрация Раствор карбамида на выходе из отсека НД имеет концентрацию около 70% b.w. и содержит небольшие количества аммиака и двуокиси углерода. Окончательная концентрация раствора карбамида (99,8% b.w.) достигается в условиях вакуума в два этапа при давлении 0,3 и 0,03 бар абс. для приллированного, и в один или два этапа для гранулированного продукта в соответствии с выбранной технологией гранулирования. Важной конструктивной особенностью этого этапа является предварительная концентрация раствора карбамида до показателя 86% b.w. Необходимая высокая температура достигается путем частичного сжатия паров (преимущественно аммиака и двуокиси углерода) из испарительной установки отсека СД. Snamprogetti уделила особое внимание конструкции этого отсека, с тем, чтобы максимально снизить температуру и время нахождения в нем продукта в целях наибольшего удешевления биурета. Для проблемы образования сгустков во втором вакуумном сепараторе было найдено простое решение: образование сгустков предотвращается смачиванием внутренних стенок сепаратора при помощи рециркуляции малого количества расплавленного карбамида. Очистка технологического конденсата Достигнутый Snamprogetti отличный результат в области очистки сточных вод предприятий, производящих карбамид, получил всемирное признание. Успехи Snamprogetti в достижении показателей - 1 частица на миллион содержания карбамида и 1 частица на миллион содержания аммиака в огромных количествах сбрасываемых технологических вод предприятий доказывают возможность уменьшения загрязнения при получении карбамида по более низкой себестоимости более низкий удельный вес потребления аммиака и вторичное использование технологической воды в качестве питательной котловой воды). Все возможные способы воспроизводства тепла были использованы в этом блоке. Завершающий этап: приллирование Приллирование представляет собой простейшую технологию производства твердого карбамида, имеющего полноценные коммерческие и физические характеристики. Расплав карбамида (99,8% b.w.)разбрызгивается из верхней части грануляционной башни с высоты 55-80 метров, в зависимости от климатических условий; в нижней части собираются достаточно охлажденные имеющие, как правило, сферическую форму окатыша частицы карбамида, которые затем без какой-либо проверки, нанесения оболочки или дальнейшей обработки отправляют на хранение или упаковывают в мешки. На некоторых предприятиях, где за основу взята технология Snamprogetti, владельцы потребовали добавлять в расплав карбамида формальдегид (0,2- 0,3% b.w.) для улучшения характеристик сыпучести приллированнго карбамида и некоторого увеличения твердости. Восходящий поток сухого воздуха в грануляционной башне представляет собой охлаждающую среду, в которой удаляется тепло при отвердевании и охлаждаются окатыши. Несмотря на простоту, процесс приллирования связан с решением некоторых сопутствующих проблем: • сборная емкость должна быть сконструирована так, чтобы свести число мелких и чересчур больших гранул к пренебрежительно малой величине. Фактически кривая
распределения Гаусса должна быть как можно уже во избежание серьезной проблемы спекания при хранении; • слишком большое количество воздуха может чрезмерно охладить продукт, что в результате приведет к нежелательному впитыванию влаги из воздуха в условиях влажного климата, а далее вновь к серьезной проблеме спекания при хранении; • слишком большое количество воздуха может увлечь слишком много карбамидной пыли в верхнюю часть грануляционной башни. Эта последняя проблема означает рост потребления определенных видов сырья, что означает не только неэффективность предприятия, но и создает серьезную проблему загрязнения. В отношении карбамидной пыли у Snamprogetti имеется уже применяемая на некоторых предприятиях своя запатентованная система устранения пыли, способная снизить содержание карбамидной пыли в воздухе с 40 до 15 мг/Нм3. Что же касается аммиака, то решить эту проблему не так уж просто из-за крайне низкого частичного давления аммиака в воздухе из грануляционной башни. Единственным возможным методом удаления аммиака является очистка воздуха водой с малым содержанием кислоты. К сожалению, из-за большого количества воздуха подобная система потребует довольно значительных капиталовложений, а также весьма дорога в эксплуатации. Snamprogetti запатентовано и применяется на одном предприятии очень простое решение, которое состоит в добавлении неорганической кислоты в расплав карбамида непосредственно перед грануляционной башней, с тем, чтобы значительно снизить содержание аммиака в воздухе из грануляционной башни. Достигнуты показатели 20-70 мг/Нм3. Интересным побочным результатом этого метода стало значительное сокращение содержания свободного аммиака в гранулах, а также значительное сокращение присутствия аммиака в местах осуществления производственной деятельности (скаты ленточных транспортеров, хранилища). Разумеется, в гранулированном карбамиде содержится около 2000 частиц на миллион соответствующей соли, что не оказывает пагубного влияния на использование ее в качестве удобрения и иные виды ее промышленного использования. С анализом российского рынка карбамида Вы можете познакомиться в отчете Академии Конъюнктуры Промышленных Рынков «Рынок карбамида в СНГ». www.newchemistry.ru | 
