Фиброцементные листы могут производиться согласно следующим общепринятым стандартам:

Европа:

-DIN EN 492 (плоские листы, имитация шиферных плит и др.);
-DIN EN 494 (гофрированные листы.)

США:

-ASTM С 1186 (плоские листы из фиброцемента без добавления асбеста).

Австралия:

-AS 2908;
-AS 2908.1 (гофрированные листы);
-AS 2908.2 (плоские листы)

Области применения фиброцементных листов

Гофрированные фиброцементные листы могут применяться для:

-кровельных покрытий,
-обшивки стен.

Плоские листы для фиброцементные листы могут применяться для:

-облицовки внутренних стен помещений (например, санитарно-технических кабин);
-облицовки фасадов зданий;
-изготовления подвесных потолков;
-производства вентиляционных шахт,
-кровельных покрытий – в данном случае из плоских листов могут изготовляться кровельные плитки путем их разреза на необходимые размеры и придания рельефа с помощью рельефных прессовочных плит.

Дополнительные изделия из листов:

Плоским свежеизготовленным листам помимо гофрированных листов можно приданы следующие формы: 
-горшки для цветов,
-резервуар для воды и т.д.

Технология производства фиброцементных плит

Технология производства фиброцементных листов аналогична технологии производства асбестоцементных листов.

Существуют две производственные системы фиброцементных листов:

• Листы из целлюлозного фиброцемента (СС) воздушно-сухие;
• Листы из автоклавного целлюлозного фиброцемента (ССА).

1.Листы из фиброцемента с добавлением вулканизированной горячим воздухом целлюлозы (СС - листы)

Расходные материалы (на тонну готовых листов): целлюлоза (4-6%), другие синтетические волокна (до 2%), цемент (64-73%), добавки (5-10%), вода (14-20%).

Технология производства:

I.Подготовка и обработка целлюлозы

Целлюлоза, которую обычно производят в кипах или тюках, тщательно очищается (фибриллируется) при помощи воды и помещается в целлюлозный шлаковый отстойник.

II.Дозирование и смешивание

Открытые волокна и, если необходимо, синтетические волокна автоматически дозируются вместе с цементом в турбопульпер для последующего смешивания с водой.

III.Формирование листов

Жидкое цементное тесто помещается в цистерну-мешалку, а затем снова разбавляется водой и поступает в машину по прокатке листов, оснащенную фильтрующими цилиндрами. Вращающиеся фильтрующие цилиндры (как правило, их три-пять) формируют тонкие слои, которые по конвейеру передаются на формовочный ролик. Окружность ролика определяет длину листа. Когда необходимая толщина раствора накапливается на формовочном ролике, лист автоматически обрезается.

Затем лист поступает на передаточный конвейер и обрезается до необходимого размера. Далее - специальный укладчик с боксом для плоских листов и отделением для гофрирования помещает каждый лист на плоскую или офрированную стальную плиту. Листы в смешанных штабелях помещаются на троллейный ролик и проходят через на ревательную камеру для предварительной вулканизации. После этого укладочная машина автоматически снимает листы из фиброцемента со стальной плиты и укладывает их в отдельные штабели (плоские и гофрированные).

2.Вулканизированные в автоклаве целлюлозные плоские и гофрированные листы (ССА - листы)

Расходные материалы (на тонну готовых листов): целлюлоза (7-9%), цемент (30-40%), кварцевый песок (45-60%), вода (3-5%), пар (6-12%). Это листы из фиброцемента с добавлением силиката кальция, обладающие высокой сопротивляемостью к химическому воздействию и имеющие низкую усадку.

Производственный процесс сходен с процессом вулканизации горячим воздухом за исключением двух существенных различий:

- кварцевый песок (кремнезем) используется в качестве добавки к цементу в пропорции 40-50% соответственно. Песок смешивается с водой до необходимой консистенции в шаровой мельнице. Жидкое цементное тесто помещается в специально разработанные цистерны-мешалки, откуда оно дозировано поступает в миксер. В это время система дозирования точно определяет количество воды и твердых составляющих жидкого цементного теста.

- автоклавы и насыщенный пар с температурой до 190оС (375оF) и давлением 175 фунтов на квадратный дюйм используются для вулканизации, в результате чего образуется гидрат силиката кальция с его уникальной кристаллической структурой. Именно благодаря этому силикат кальция обладает превосходными свойствами.