Фиброцемент или предварительно изготовленная наружная боковая обшивка из целлюлозного композита и полимерных материалов позволяют сочетать простоту материально-технического обслуживания, которую впервые обеспечили виниловая и алюминиевая обшивки, с внешним видом обшивки из деревянной горизонтальной дощатой обшивки внакрой, кровельного гонта и обшивки из досок. Производство предполагает использование не целлюлозных материалов, включая портландцемент, или полимеров, смешанных с целлюлозными волокнами для придания износостойкости продуктам, которые дешевле продуктов из твердого дерева, или же боковой обшивки из полипропилена, изготовленной литьевым формованием. Необходима защита для целлюлозных материалов, которые включены в эти композиты с высококачественным поверхностным покрытием. Поэтому наносятся грунтовочные покрытия или герметики для того, чтобы свести к минимуму влагопроницаемость и подготовить поверхность так, чтобы наружная обшивка была готова к нанесению поверхностного покрытия в полевых условиях. Обычно на целлюлозные композитные материалы боковой обшивки наносятся системы грунтовочных покрытий или герметиков на водяной основе. Такие ускоренно высушенные и самосшивающиеся покрытия обеспечивают износостойкость и устойчивость к слипанию для сохранения внешнего вида поверхностного покрытия на протяжении всего срока эксплуатации. Высококачественные поверхностные покрытия являются основной причиной роста популярности данного сегмента рынка боковой обшивки. Новичок на рынке Наружная боковая обшивка из экструдированного пористого ПВХ становится новой альтернативой фиброцементу или же обшивке досками внакрой. Пористый поливинилхлорид сочетает эстетические свойства, которые обычно ассоциируются с настоящей кедровой обшивкой досками внакрой, с возможностью нанесения фабричного поверхностного покрытия, и он, как правило, не нуждается в материально-техническом обслуживании. Еще одним преимуществом является то, что материал не подвергается деградации из-за воздействия влаги и микробов. Тем не менее, пористый ПВХ следует предохранять от воздействия солнечного света и избыточного тепла для того, чтобы избежать коробления после установки. Поскольку темное окрашивание покрытия поглощает солнечное тепло, которого часто достаточно для того, чтобы вызвать существенное расширение пластмассы, необходимо было совершенствовать технологию нанесения покрытия для того, чтобы решить данную проблему. Хотя в Великобритании наружная боковая обшивка из ПВХ реализуется на рынке уже на протяжении тридцати лет, в США ее дебют на рынке состоялся только в этом году. Возможность запуска пористой боковой обшивки из поливинилхлорида в промышленное производство в США было в значительной степени обусловлено прорывом в области технологий нанесения покрытий. Полиуретаны и композиты Одним из важнейших видов покрытий, которые используют на современных композитах, являются полиуретановые облицовочные глазури, которые продолжают создавать новые стандарты в том, что касается внешнего вида и износостойкости. На рынке имеются двухкомпонентные системы полиуретановых покрытий, которые обеспечивают превосходную твердость, устойчивость к исцарапыванию и истиранию, сохранение окрашивания и блеска, и наносятся за один проход с использованием широкого диапазона композитов. Причиной износостойкости двухкомпонентных полиуретановых покрытий является свойственная им плотность сшивания, которая обеспечивает прекрасную глубину окрашивания и отличное поверхностное покрытие для композитных материалов. Системы полиуретановых покрытий также обеспечивают совместимость с окружающей средой. У некоторых полиуретановых глазурей объем выбросов VOC ниже 2.8 фунта на галлон, а содержание свинца и хроматов равно нулю. В зависимости от особенности рецептуры полиуретанового покрытия, существуют и другие отличительные преимущества. Так, например, у некоторых полиуретанов высокое содержание твердых частиц (59 объемных процентов), что позволяет создателям применений получать большее количество пленки за один проход по сравнению с традиционными уретанами, что может, в результате, дать более высокую производительность. У этих покрытий, как правило, прекрасные свойства текучести, которые создают хорошие эффективность перемещения и выравнивание поверхности. Кроме того, большинство полиуретановых покрытий можно наносить с помощью безвоздушного метода, с воздушной поддержкой или с помощью HVLP, поэтому их можно с легкостью наносить на большинстве линий для нанесения поверхностного покрытия. Распространение полиуретана До недавнего времени системы полиуретанового покрытия для пористого ПВХ поставлялись на рынке только со светлой гаммой окрашивания, поскольку более светлые тона обычно скорее отражают нежели поглощают солнечное тепло. Из-за поглощения теплоты более темные цвета усугубляют проблему с короблением и прогибом виниловой наружной боковой обшивки при воздействии солнечного света. Это является препятствием для производителей стройматериалов, которые хотят реализовывать свой товар сегодняшним домовладельцам, нуждающимся в более глубоких и более насыщенных цветах, в особенности, для высококлассных частных домов и проектов исторической реконструкции. Решением здесь является полиуретановое поверхностное покрытие следующего поколения с низким содержанием VOC. Новое поверхностное покрытие обладает свойствами теплоотвода, которые позволяют наносить на виниловую боковую обшивку, ставни, окна, отделку и двери в сад более популярную темную окраску без накопления тепла, которое способствовало бы короблению или прогибу виниловых компонентов. Система покрытия состоит из системы с прямым нанесением на подложку в один слой двухкомпонентного полиуретана. Самосшивающееся покрытие наносится с помощью высокоскоростного распыления в заводских условиях, еще одним преимуществом является низкая температура отверждения. Помимо износостойкости и устойчивости к слипанию это покрытие не содержит опасного загрязнителя воздуха, и не имеет в своем составе нелиняющих красителей для усиления ультрафиолетовой стабильности. Оно также соответствует требованиям стандарта ASTM D 3679-05 для виниловой наружной обшивки или же превосходит их. www.newchemistry.ru |
