Термодеструкцию РСО проводят при температуре 250-350оС и небольшом избыточном давлении. В результате образуется продукт – суспензия растворенной (деструктированной) резины (СРР) и парогазовая смесь.

Для разогрева растворителя используется котел типа битумоварочного, но с повышенным температурным диапазоном нагреваемой среды. Избыточное тепло используется на установке для нужд технологии.

Парогазовая смесь охлаждается и конденсируется. Не сконденсировавшиеся пары используются в качестве топлива. Часть углеводородного конденсата (УВК) возвращается в процесс, а часть является товаром – может использоваться как печное топливо или сырье для нефтеперерабатывающей промышленности.

При завершении деструкции резины реактор охлаждается, промывается, продувается и разгружается.

Полученная СРР подвергается стабилизации, после чего может быть отгружена потребителю. Металлокорд промывается углеводородным конденсатом, извлекается из реактора и может быть отгружен в качестве сырья на переплавку.

Загрязненные углеводородами вода и пар, а также сдувки, направляются на дожигание.
Предлагаемая технология реализует патент России от 27.03.1996 года № 2057012 "Способ переработки резиносодержащих отходов и установка для его осуществления".

4. Характеристики базовой установки

Сырье

РСО – 3400 тонн в год.
Растворители – 3500 тонн в год.

Продукты

Суспензия растворенной резины (СРР) – 6000 тонн в год.

Конденсат (УВК) – 590 тонн в год.

Газообразное топливо для нужд производства – 10 тонн в год.

Металлолом – 300 тонн в год.

Потребление ресурсов

Потребление электроэнергии – 65 квт час на тонну СРР.
Потребление воды для целей технологии – 1 м3 в сутки.
Занимаемая площадь – от 600 до 1500 м2.
Обслуживающий персонал – 25 человек.
Режим работы – круглосуточно, 330 суток в году.

Состав установки

1. Емкостная аппаратура, в том числе реакторы: единиц – 16;
2. Теплообменная аппаратура: единиц – 2;
3. Насосы: установленная мощность - 50 кВт, единиц – 14;
4. Компрессоры и вентиляторы: установленная мощность - 10 кВт, единиц – 4;
5. Котел для подогрева растворителя – 1;
6. Система управления:

o аналоговые входы – 51 (датчики),
o дискретные входы – 217 (сигнализаторы),
o дискретные выходы – 143 (запорная арматура, управление двигателями).

Рис. 2. Примерная компоновка оборудования

В зависимости от реализуемого варианта технологии и инженерной инфраструктуры площадки, на которой ведется строительство, состав оборудования установки может несколько изменяться.

5. Экологическая характеристика

Стоки и твердые отходы отсутствуют.

С дымовыми газами выбрасывается приблизительно 0,3 г/с окислов серы в пересчете на диоксид, 0,024 г/с окислов азота в пересчете на диоксид и 0,06 г/с окиси углерода. Максимальные (расчетные) концентрации вредных веществ в приземном слое при наиболее неблагоприятных метеорологических условиях для средней полосы России, значительно меньше предельно допустимых.

Значения расчетных и предельно допустимых концентраций вредных веществ в выбросах установки представлены в таблице.