Среди основных методов следует упомянуть появление таких новых методов, как предварительная холодная промывка тары, очистка воды по замкнутому контуру, а также новые приспособления для предварительной мойки самой пленки. При утилизации тары основной задачей является оптимизировать расходы по переработке и снизить экологический резонанс используемых систем. Наряду с процессом горячей предварительной мойки с энергичным перетиранием и химическими добавками, который дает на выходе продукт высокого качества для рынка упаковочной тары, предлагается использовать также холодную промывку, учитывая значительное повышение стоимости производства тепловой энергии. Процесс протекает в водной среде, следовательно, сохраняются все преимущества поверхностной очистки, в отличие от систем сухой чистки, требующих измельчения загрязненных бутылок, что приводит к большему истиранию лезвий мельниц. Другой важной новинкой с экологической и экономической точки зрения является использование систем очистки воды по закрытому контуру. Все чаще система очистки воды становится неотъемлемым элементом общей системы промывки, ибо такой тандем обеспечивает эффективную работу линии в целом. Компания предлагает целый ряд вариантов оптимизации водопотоков, но самым интересным, несомненно, является вариант с водными стоками, близкими к нулю. В этом случае практически нет необходимости подпитывать воду в контур, ибо установка работает на принципах практически полной рециркуляции воды. Оговорка о том, что происходит не совсем полная рециркуляция,связана с тем, что незначительные объемы воды все же теряются вместе с шламом и за счет испарения. Естественно при этом сохраняется высокое качество чипсов на выходе. В том, что касается утилизации пластмассовых пленок, компанией предложена система, позволяющая существенно повысить вместимость установок по переработке, а также улучшить возможность очистки сильно загрязненных материалов, сушить промытую пленку при минимальных расходах и перерабатывать образующийся шлам в инертное вещество, лишенное химических загрязнителей. В этой связи компания полностью «революционизировала» саму концепцию моечной линии, включая в ее состав новое оборудование, и коренным образом меняя способы предварительной промывки сильно загрязненных пленок. В состав линии для очистки пленки компания включила такие приспособления, как мешалки на участке мойки и предварительного прополаскивания, которые расправляют пленку и обеспечивают интенсивное поверхностное воздействие в целях удаления загрязнений водой. Дополнительные преимущества связаны с применением центрифуги предварительной мойки, представляющей собой машину длиной 3 метра, способную пропускать через себя до 4-5 тонн загрязненной пленки в час. За счет использования высоких уровней потока, такая система позволяет отделять до 3 тонн загрязнении в час. Новинки появились и в сфере измельчения отходов за счет появления нового гидравлического устройства предварительного измельчения, разработанного целевым образом для утилизации полиэтиленовых пленок. Измельчаемый материал при этом может загружаться на ленточный конвейер или же непосредственно ковшом в бункер измельчителя. Особая форма зубчатых лезвий позволяет осуществлять предварительное измельчение в последовательном режиме, в том числе и при заполненной воронке. Гидравлический толкатель регулирует запитку материала в ротор, и при изменении скорости движения толкателя и ротора соответственно изменяется производительность. www.polymery.ru |
