Вся выпускаемая продукция имеет сертификат соответствия требованиям нормативных документов на виды цементов в системе сертификации ГОСТ Р. Мажоритарным акционером ОАО «Щуровский цемент» является ОАО «АЛЬФА ЦЕМЕНТ». Основным географическим регионом сбыта продукции завода является рынок Центрального Федерального региона РФ, в котором, в свою очередь, около 90% занимают продажи на рынке Москвы и Московской области. Доля завода на этом рынке в 2008 г. снизилась, поскольку была остановлена часть мощностей линии по производству серого цемента для осуществления Проекта реконструкции и технического перевооружения завода, и в 2009 г. составила 6,2%. Производимый на заводе белый цемент пользуется широким спросом в России и имеет хорошие позиции на рынке страны, занимая около 36% всего рынка России в 2009 году. Основными потребителями являются предприятия Центрального региона РФ. К наиболее крупным партнерам ОАО «Щуровский цемент» относятся: ОАО «ДСК – 1», ООО «Тротекс», ИП Сметанко В.П., и др. Действующее оборудование на цементном заводе было установлено в 1970-х годах и с тех пор морально устарело. В 2007 г. ОАО «АЛЬФА ЦЕМЕНТ» приняло решение о масштабной модернизации завода, подразумевающей перевод производства ОАО «Щуровский цемент» на современный «сухой» способ и ряд других технических усовершенствований. Основными целями Проекта реконструкции и технического перевооружения цементного завода (далее - Проект) являются: - минимизация вредного воздействия на окружающую среду и достижение европейских стандартов по выбросам вредных веществ в атмосферу;
- реконструкция существующего завода с использованием передовых технологий;
- установка новейшего технологического оборудования;
- повышение производительности;
- организация современных условий труда;
- повышение промышленной безопасности и охраны труда;
- улучшение качества выпускаемой продукции.
Реализация Проекта предоставляет заводу следующие преимущества: - повысится качество цемента за счет установки новейшего оборудования (новая технологическая линия позволит производить высокопрочные марки портландцемента);
- повысится энергоэффективность производства за счет перехода на «сухой» способ;
- улучшатся взаимоотношения с заинтересованными сторонами за счет улучшения экологических показателей;
- увеличится объем выпускаемой продукции с 1,0В млн. т/г. до 2,1 млн. т/г.;
- улучшатся условия труда обслуживающего персонала в связи со строительством современного цеха, новой столовой, проведением мероприятий по охране окружающей среды, охране труда и технике безопасности;
- повысится профессионализм сотрудников в связи с их переподготовкой для работы на новом оборудовании.
Кроме того, Проект предполагает: - замену свыше 80% производственного оборудования для производства серого цемента;
- изменение способа транспортировки сырья с карьера на завод;
- изменение способа отгрузки цемента;
- переход на автоматизированную систему контроля выбросов от основного источника загрязнения атмосферного воздуха.
В результате технического переоснащения производства с неэкологичного и энергозатратного «мокрого» способа завод будет переведен на более эффективный и экономичный по опыту ведущих индустриальных стран «сухой» способ. Значительно увеличится производительность технологического оборудования для обжига клинкера: две печи, производительностью 1600 тонн в сутки каждая будут заменены одной печью с производительностью 5500 тонн в сутки. Одновременно с этим оснащение «сухого» производства современными обеспыливающими установками позволит снизить выброс вредных веществ в атмосферу. | 
