Поскольку SCC обладает хорошей текучестью и уплотняется в небольших пустотах, он может оказаться особенно полезным для выполнения более детализированной декоративной работы, такой как создание орнаментов, колонн в стиле неоклассицизма и молдингов.

Помимо смесей с упаковкой частиц, реактивных порошков и SCC, в этой области также используются и другие инновации в области бетона. Безрастворные бетонные блоки уже начинают приобретать популярность благодаря достижениям в области создания встроенных сцепляющихся систем, а также использованию утилизированных для повторного использования материалов для повышения возобновляемости и эстетических свойств деталей кладки, таких как использованное потребителями стекло.

Еще одним достижением в области литого бетона является высокопластичный бетон. Подобно смесям реактивных порошков, эти рецептуры бетона обеспечивают высокую прочность и более высокую гибкость при литье. Для получения таких свойств в эти продукты также включаются органические или металлические волокна. “Здесь заявляется о получении предела прочности при сжатии до 33,000 фунтов на кв. дюйм и предела прочности при статическом изгибе до 7200 фунтов на кв. дюйм, а при экстремальных нагрузках у этого материала пластичное поведение, в большей степени напоминающее поведение стали, а не поведение традиционного армированного бетона”, - утверждает Айено из Amphion. - “У пластичного бетона также очень низкая пористость, пониженная ползучесть при долговременном нагружении и уменьшенная усадка при высыхании”.

Просвечивающий бетон, создаваемый путем добавления специальным образом ориентированных волокон в бетонную смесь, быстро вскружил всем голову. Один из этих продуктов даже был признан журналом Time одним из «самых крутых изобретений» несколько лет тому назад, он даже был представлен в качестве экспоната в Национальном Строительном Музее. С тех пор появились применения в области архитектуры для изготовления стен и полов, а также для создания бетонной скульптуры.

“Наиболее распространено использование этого материала для создания внутренних применений, не несущих нагрузки”, - рассказывает Джон Хроват, OAA, LEED AP, старший партнер и управляющий по архитектурному проектированию группы компаний Albert Kahn Family of Companies, Детройт, США. - “Тем не менее, компании продолжают разработку данного продукта, и конструкционные варианты могут давать невероятные возможности для будущих строительных систем”.

Новые идеи в области армирования

Как отмечает Нил Уотсон, редактор базирующегося в Великобритании  журнала Concrete magazine, принадлежащего Обществу по производству бетона, не стоит удивляться параллельному возникновению достижений в разработке стратегий для армирования (включая новые материалы и конструкции):

Формы для термоизоляционного бетона, также известные как ICF, обеспечивают высокую степень изоляции, а также  и неожиданные преимущества, такие как хорошая устойчивость к воздействию сильных потоков. Фото: с разрешения The Concrete Centre

“Армирование имеет основополагающее значение для создания конструкционного бетона. От прямого армирующего бруса до заранее собранных компонентов производители и сборщики постоянно увеличивают количество возможных решений различных проблем, вариантов для снижения затрат и повышения износостойкости”.

По данным Института Железобетона (CRSI), “Высокопрочный, низкозатратный и долговечный железобетон зарекомендовал себя как материал, который надо выбирать для обеспечения наибольшей отдачи и наивысшей стоимости для владельцев зданий и их арендаторов на несколько последующих десятилетий”.

К числу новейших тенденций в области стальной арматуры Гиббонс из CRSI относит:

• использование арматурных стержней с более высоким нижним пределом текучести;

• создание компьютерных программ для перечней стержней;

• создание компьютерных чертежей размещения;

• использование автоматизированных машин по изготовлению стержней, которые ускоряют производство и снижают объемы трудозатрат на площадке;

• создание арматурных стержней из рулонной стали;

• сварка производимых в цеху сборок стальных арматурных стержней.

Гиббонс также отмечает наличие достижений в области конструкционного инжиниринга и проектирования, таких как усовершенствованные анкеры для скрепления бетонных плит на бетонных колоннах, соединения стальных арматурных стержней, расширение использования стержней с эпоксидным покрытием для основ мостовых настилов, а также стержней с эпоксидным покрытием в два слоя.

Многие из этих технологий стали повседневными для строительных коллективов ведущих торговых и инфраструктурных организаций. Некоторые другие технологии еще только возникают, это такие технологии, как: 1) арматурные сетки из углеволокна; 2) арматурные сетки, которые иногда называют “арматурными коврами”; 3) предварительно напряженная арматура с оболочкой из нержавеющей стали; а также 4) MMFX, это сокращение для микрокомпозитной стальной арматуры. Все эти технологии облегчают осуществление строительных работ, а также повышают износостойкость и эксплуатационных характеристики смонтированного бетона.

Арматурные сетки из углеволокна. В новом продукте, который представляет собой углеродную сетку и реализуется под брэндом CarbonCast, используется коррозионно-стойкая сетка из углеволокна в качестве замены традиционной арматуры. Кроме того, эта система обладает малой массой, с ней относительно просто работать, и она позволяет при той же конструкции использовать меньшее количество бетонных материалов.

По словам Дейва Кука, вице-президента Clyde Companies, крупной строительной компании, базирующейся в Ореме, Юта, этот продукт “исключает необходимость армирования проволочной сеткой, уменьшает усадку и растрескивание, вдвое повышает ударопрочность, а также втрое увеличивает сопротивление усталости”.

Реализация технологии последующего натяжения в полном разгаре: новая технология последующего натяжения включает использование вспучивающихся материалов при осуществлении последующего натяжения для повышения огнестойкости бетонных конструкций.

Арматурный ковер. Еще одним относительно легким арматурным материалом является продукт, известный как “арматурный ковер”. Как отмечает РСА, этот метод может позволить сократить объемы транспортировки и затраты на монтаж, а также повысить скорость и точность при создании конструкций бетонных оснований.

Производимые просто и быстро эти арматурные рулоны можно очень точно размещать и подгонять по размеру, приваривать к гибким полосам металла и оборачивать вокруг гибкой кольцевой арматуры, которая затем выбрасывается. “Здесь не только имеет место экономия трудозатрат, для системы также требуется меньше стали, чем для  традиционных арматурных систем, и размещение сетки осуществляется очень легко”, - рассказывает Уотсон из Общества Бетона  Великобритании. - “Увеличение в пять раз скорости монтажа может позволить сократить сроки строительства, а это приведет к значительному сокращению общего объема затрат”.