Свойства продукта и технические характеристики Стирол представляет собой прозрачную жидкость. Химическое название и формула: фенилэтилен - C8Н8. Стирол является сырьем для производства самых разнообразных материалов: полистирольных пластмасс, бутадиенстирольных каучуков, лакокрасочных материалов, клеев, АБС-пластиков, термоэластопластов, является растворителем полиэфиров и полиэфирных смол. Отечественная промышленность выпускает стирол двух основных марок: СДЭБ, СДМФК. Стирол легко полимеризуется даже при хранении на холоде. В темноте и при отсутствии катализаторов он постепенно превращается в твердую, прозрачную и бесцветную массу. Стирол хорошо растворяется в ароматических углеводородах и ограниченно в этиленгликоле, пропиленгликоле, диэтиленгликоле, глицерине, пентаэритрите. Продукт заливают в цистерны или бочки, перевозят железнодорожным или автомобильным транспортом в крытых транспортных средствах, хранят в емкостях из нержавеющей стали или алюминия, в биметаллических емкостях с внутренним алюминиевым покрытием или из углеродистой стали с внутренним специальным покрытием под азотной подушкой. Хранят при температуре не выше 200˚С. Стирол токсичен. При вдыхании паров наблюдаются головные боли, при длительном воздействии - заболевания печени и нервной системы. При работе со стиролом следует защищать кожу рук резиновыми перчатками, а в случае больших концентраций пользоваться противогазом. Приведены физико-химические показатели стирола как товарного продукта по ГОСТ 10003-90. Техническая характеристика стирола (согласно ГОСТ 10003-90) Показатель | Значение | Метод испытаний | | СДЭБ | СДМФК | | Внешний вид | Прозрачная однородная жидкость без нерастворенной влаги и механических примесей | п. 3.2 ГОСТ | | Массовая доля стирола, %, не менее | 99,80 | 99,80 | п. 3.3 ГОСТ | | Массовая доля фенилацетилена, %, не более | 0,01 | - | п. 3.3 ГОСТ | | Массовая доля метилэтилакролеина, %, не более | - | 0,006 | п. 3.3 ГОСТ | | Массовая доля дивинилбензола, %, не более | 0,0005 | - | п. 3.3 ГОСТ | | Массовая доля ацетофенона, %, не более | - | 0,006 | п. 3.3 ГОСТ | | Массовая доля карбонильных соединений в пересчете на бензальдегид, %, не более | 0,01 | 0,01 | п. 3.4 ГОСТ | | Массовая доля перекисных соединений в пересчете на активный кислород, %, не более | 0,0005 | 0,0005 | п. 3.5 ГОСТ | | Массовая доля полимера, %, не более | 0,001 | 0,001 | п. 3.6 ГОСТ | | Цветность по платиново-кобальтовой шкале, ед. Хазена, не более | 10 | 10 | п. 3.7 ГОСТ | | Массовая доля стабилизатора пара-трет-бутилпирокатехина, % | 0,0005 - 0,0010 | 0,0005 - 0,0010 | п. 3.8 ГОСТ |
Области применения стирола Стирол применяют для производства различных полимеров: от эластичной пены до высококачественных технических пластмасс. В основном стирол расходуется на производство полистирола, обладающего высокой химической и водостойкостью, низкой стоимостью, является диэлектриком. Конечные варианты применения стирола: одноразовая посуда, упаковка для электронного оборудования, компоненты автомобильных салонов. Технологии производства стирола Основным промышленным способом производства стирола является в настоящее время дегидрирование этилбензола. Перспективным может быть получение стирола из фракции C8 пиролизной смолы. Дегидрирование этилбензола в стирол протекает по реакции: C6H5CH2CH2 ⇄ C6H5CH=CH2 + H2. Реакция - эндотермическая и протекает с увеличением объема. Соответственно с повышением температуры и снижением парциального давления углеводорода увеличивается степень превращения этилбензола в стирол. При давлении 0,1 МПа эта зависимость выглядит так: Температура дегидрирования, К 700 800 900 1000
Равновесная степень превращения 0,055 0,21 0,53 0,83 Для увеличения глубины превращения сырье разбавляют водяным паром, что эквивалентно снижению давления реагирующей смеси. Так, при 900К равновесная степень дегидрирования этилбензола в стирол в зависимости от разбавления водяным паром возрастает следующим образом:
|
