В зависимости от природы вещества, его дисперсности, величины и динамики развития давлений и других факторов, получаемые материалы имеют разные физико-технические свойства. Процесс получения материалов методом одностороннего гиперпрессования прессуемой смеси значительно активизируется как в присутствии вяжущих добавок, так и при применении гиперпрессования смеси с двух сторон. Добавление небольших добавок цемента в мелкодисперсные минеральные вещества, необходимые (для воссоздания природного камня из них) давления прессования и глубина помола минералов резко уменьшаются, что приводит к значительному удешевлению оборудования и его эксплуатации. Активизация химической активности цемента с мелкодисперсной минеральной средой двусторонним сжатием под высокими давлениями, предопределяет повышенную однородность вновь сформированных материалов как в процессе их формирования в пресс-формах, так и при их выдержке при созревании. Технология производства строительных материалов реализуется оборудованием заводов TRIBOPRESS (THP) и TRIBOSEISMOBRICK (TSB). Технология двустороннего гиперпрессования на заводах TRIBOPRESS (THP) и TRIBOSEISMOBRICK (TSB) подразумевает следующие этапы технологического процесса производства над прессуемой смесью: приготовление активированной прессмассы (подготовительные линии);
формирование материалов (гидравлические пресса двойного сжатия);
упорядоченная укладка материалов на поддоны (роботы-укладчики);
выдержка вновь сформированных материалов (склады); Оборудование заводов TRIBOPRESS (THP/SB) соответствует нормам ЕС. обладает десятикратным запасом механической прочности;
изготовлено из немецких сталей, включая стали «THYSSEN»;
пресс-формы выполнены из специальной стали «THYSSEN»,
верхние рельефные пуансоны покрыты твёрдым хромом;
гидравлические станции укомплектованы элементами «PARKER»;
цилиндры выполнены из монолитной стали с «дном» и «стенами»;
цилиндры имеют стандартные сальники и уплотнители «HUNGER»;
роботы-укладчики укомплектованы механическими руками «KUKA»;
подготовительные линии полностью автоматизированы. В состав оборудование заводов TRIBOPRESS (THP/SB) входят: Подготовительная (е) Линия (и) (производство прессуемой смеси);
Гидравлический (е) Пресс (а) (производство стройматериалов);
Робот (ы)-Укладчик (и) (эвакуация и укладка материалов на поддоны);
Металлические Поддоны (место укладки вновь спрессованных материалов);
Электроподъемник (и) (транспортировка загруженных поддонов на склад);
Склад, вместимостью пятисуточного производства (место созревания материалов);
Мини-экскаватор (ы) (транспортировка сырья от склада до приёмных тольб);
Пресс (а) для Раскалывания Заготовок (получение плит «дикий камень») и прочее. Преимущества заводов TRIBOPRESS (THP/SB) Кирпич российского стандарта (250х120х65мм) имеет следующие, отличающиеся по площади грани: 2-е одинаковые большие грани, размером 250х120=30.000мм2=300,0см2, каждая;
2-е одинаковые средние грани, размером 250х65=16.250мм2=162,5см2, каждая;
2-е одинаковые малые грани, размером 120х65=7.800мм2=78,0см2, каждая; То есть, всего 6 граней, как у любого параллелепипеда со взаимно перпендикулярными гранями. Сжатие прессуемой смеси в пресс-формах, теоретически, возможно производить: по любой из 3-х граней: большой, средней или малой:
с одной стороны - по одной из выбранных граней (гиперпрессование), или
с двух сторон - по двум противоположным граням (трибо гиперпрессование). Выбор граней для прессования имеет принципиальное значение, так как прессуемая смесь не есть жидкость и закон Паскаля («в замкнутых сосудах, давление производимое на жидкость или газ передаётся по всем направлениям без изменения») при её прессовании, не действует. «Передаваемые» по прессуемой смеси давления, самым серьёзным образом зависят от многих факторов, среди которых находятся следующие: гранулометрический состав смеси, её влажность, скорость прессования, глубина прессования и многое другое. На всех наших заводах, действующих в настоящее время в Российской Федерации, сжатие прессуемой смеси в пресс-формах (прессование) производится по большой грани и с одной стороны (сверху). Результаты очень хорошие. Конечный продукт имеет великолепное качество. Однако, в процессе эксплуатации обозначились ограничения одностороннего сжатия: много «капризов» при выборе основного сырья,
неодинаковая прочность верхних и нижних граней и рёбер,
сильная реакция на разбросы влажности поставляемого сырья,
непостоянство высоты (65мм) кирпича – некрасивый шов в кладке;
практическая невозможность производства полуторного кирпича (88мм) и прочее. Если эти факторы одностороннего сжатия отрицательно сказываются на качестве конечного продукта и лимитируют расширение применимости технологии, следует «помочь» давлению «передаваться» более однородно по всему объёму прессуемой смеси, т.е. перейти к давлению с двух сторон. Что и было сделано. | 
