Технологии окрашивания В настоящее время существует широкий диапазон технологий окрашивания, и можно выбирать между использованием маточных смесей, предварительно окрашенных смол или компаундов, сухих красителей, жидких красителей или концентратов с одним красящим веществом. Часто окрашивание добавляется к пластмассам с помощью маточных смесей в виде гранул или порошков, а также дисперсий жидких красителей. Гранулы маточных смесей с высокими концентрациями красителей или пигментов в смоле подложки широко используются при крупносерийном производстве листа и пленки, экструдированного профиля, и при осуществлении выдувного формования, что позволяет максимально использовать технологическое оборудование. Производители изделий из пастмасс по всему миру предпочитают красители в виде маточных смесей благодаря их оптимизированным для производства системам, обеспечивающим гибкость, более низкие затраты на материально-товарные запасы, возможность доставки точно по графику и однородность от партии к партии. Жидкие красители широко используются в литьевом формовании. Здесь рентабельность обеспечивается за счет прямой подачи из контейнера для хранения в питатель установки в условиях, когда изменения окраски осуществляются легко, особенно, в случаях, когда низкие концентрации красителя очень рентабельны при снижении уровней введения добавок. Тем не менее, следует иметь в виду, что у жидких красителей менее продолжительный срок хранения. Сухие красители, которые все еще используются в формовании, применяются все меньше, но они по-прежнему будут использоваться в некоторых нишах при центробежном формовании и окрашивании ПВХ. 
Color Visualization Software
(Credit: Ciba Specialty Chemicals) Эти тонко измельченные порошковые добавки являются очень низкозатратным средством окрашивания, тем не менее, для их использование необходимы пакеты смазочных добавок, повышающих обрабатываемость, и внимание для очистки административно-хозяйственной команды. Окрашенные компаунды, изготавливаемые по индивидуальным заказам, которые вообще исключают для производителя пластмассовых изделий необходимость заниматься окрашиванием, в среднем, достаточно дороги, но и для них имеется своя ниша из-за подпадающих под действие законодательства продуктов, таких как медицинские или авиационно-космические компоненты. Кроме того, концентраты с одним красителем, содержащие высокие концентрации окрашенных добавок, которые диспергированы в смоле подложки, являются очень эффективным средством максимального повышения и сохранения интенсивности окрашивания, особенно, при пропорциональном увеличении расхода продукта при переходе от лабораторной разработки к полномасштабному промышленному применению. Для того, чтобы осуществлять подбор цветов, начните с простого контрольного образца продукта. Затем выбранный Вами поставщик красителя может попросить химика по красителям измерить отражающую способность контрольного образца продукта с помощью спектрофотометра в диапазоне длины волн видимой части спектра от 400 до 700 нанометров, и определить с помощью компьютерного подбора цветов по цветовой кривой, какие варианты красителей Вы можете рассматривать. Основными факторами, которые очень помогут осуществить успешный подбор цветов, являются: точное определение конечного применения, выбор системы смолы, анализ затрат на произведенные изделия. Это поможет установить: приемлемый диапазон цен на материал, воздействие на продукт окружающей среды (например, использование вне помещений, устойчивость к воздействию химических веществ, необходимость следить за вкусом и запахом и т. д.), необходимую точность соответствия цветов, температуру обработки, которой будет подвергаться окрашивающая добавка, технологию изготовления пластмассовой детали, которая будет использоваться (например, литьевое формование, экструзия листа или пленки, а также профиля, выдувное формование, прессование в форме, композит и т. д.), а также же нормативные акты, требованиям которых необходимо будет соответствовать (например, FDA, UL, VDE, ISO, и т. д.). www.newchemistry.ru |
