В системе FFS используются воздухонепроницаемые полиэтиленовые мешки, которые нечувствительны к влажности и в два раза, до 120 дней, продлевают срок хранения цемента (рис. 14). Для того чтобы применять эту систему в цементной промышленности, необходимо было вначале разработать новую клапанную систему закрытия мешка, позволяющую выходить воздуху, нагнетаемому в мешок во время его наполнения. Компания Lafarge была первой, кто использовал систему FFS для фасовки цементной продукции. Для внедрения этой системы компания Haver & Boecker разработала упаковочную машину с восемью и десятью штуцерами с максимальной производительностью 1200 25-килограммовых мешков в час. Применение этой машины экономически эффективно лишь при фасовке специальных марок цемента. Однако система FFS имеет и другие преимущества в своем модернизированном варианте, который называется «Включай и пакуй» [11].

4 Тенденции на рынке палетайзеров и автоматических погрузочных машин

Устройства для укладки мешков на поддоны или палетайзеры способны обрабатывать мешки и поддоны различных размеров и создавать штабели определенной заказчиком конфигурации. Работа палетайзера (рис. 16) всегда синхронизирована с работой упаковщика таким образом, чтобы смена типа мешка или продукта проходила в соответствии с заранее установленной процедурой. В настоящее время высокопроизводительный палетайзер способен укладывать до 4800–5000 мешков в час (рис. 17). Это относится к мешкам весом 25 кг, обладающим высоким качеством и высокой механической жесткостью. В настоящее время основными поставщиками являются известные западные компании, такие как Beumer,Ventomatic, Moellers, Metral и Newtec. Кроме них на рынке присутствуют более мелкие производители из Китая. Ежегодно на цементном рынке продается около 120 палетайзеров, что значительно уступает количеству продаваемых упаковщиков Rotopacker.

Для достижения высокой скорости укладки высокопроизводительные палетайзеры снабжены раз делителем потока мешков (рис.18) и различными системами переворачивания мешков для укладки штабеля нужной конфигурации. На поддоны обычно укладывается 5, 8 или 10 мешков в слой, в зависимости от размеров мешка и поддона. Десять мешков в слой обычно укладывается на высокопроизводительных упаковочных линиях.

Высокопроизводительный палетайзер, конструкция которого рассчитана на укладку 3000 мешков в час при работе с мешками весом 50 и 42,5 кг и укладке их на поддоне слоями по 5 мешков, может быть переналажен на  роизводительность в 4000 мешков. В час при укладке 25-килограммовых мешков по 8 мешков в слой либо на производительность 4200 мешков в час при укладке 25-килограммовых мешков по 10 мешков в слой [12]. Если на поддон укладывается более шести слоев, то каждый слой придавливается сверху для придания штабелю устойчивости. Современная система управления при помощи различных датчиков обеспечивает контроль соблюдения последовательности операций. Обычно система оборудуется магазином пустых поддонов, вмещающим до 20 поддонов. В случае укладки штабеля из 9 слоев по 8 мешков в слое, пустой поддон должен подаваться приблизительно каждые 65 секунд. Использование поддонов также включает защиту мешков с цементом от грязи, влаги и транспортных повреждений. Ряд надежных технологий, предложенных такими производителями, как Beumer, Moellers, Metral, Newtec, Lachenmeier и т. д. доказали свою работоспособность в этом аспекте. В последнее время процесс упаковки в рукав из эластичной пленки завоевывает большую популярность, чем упаковка в рукав из термоусадочной пленки, либо завертывание в термоусадочную пленку [13].

Основная причина – в улучшенных характеристиках пленки и более эффективной технологии упаковки (рис. 19). Кроме того, все другие процессы имеют известные недостатки (энергопотребление, проблема стабильности и т. д.). Развивается также альтернативная технология беспалетной упаковки штабеля в  термоусадочную пленку, которая имеет множество преимуществ, особенно на рынках с плохо развитой транспортной логистикой. В этом процессе при помощи рукава из термоусадочной пленки создается самоподдерживающая упаковка для штабеля из мешков (рис. 20), которая обеспечивает возможность транспортировки штабеля вилочным погрузчиком и полную защиту продукта [14]. Однако до сих пор установлено относительно небольшое количество таких систем, в основном, в Восточной Европе, Африке и Латинской Америке. В отличие от этих новых систем, автоматические погрузочные комплексы компаний Beumer, Ventomatic и Moellers испытывают сейчас второе рождение. Один из ведущих производителей продал за последние 4 года 80 таких систем, в то время как в предыдущие годы ему удалось реализовать всего несколько единиц. Наиболее привлекательные рынки для автоматических погрузчиков  Ближний Восток и Северная Африка. Эти системы способны загружать автомобили и прицепы сверху, оставляя закрытыми боковые борта. Система Caricamat компании Ventomatic способна перемещать целые слои мешков по 5 х  2 и 6 х 2 при помощи оригинальной системы вакуумных присосок (рис. 21), достигая производительности в 3000 мешков в час. Система обрабатывает как бумажные, так и пластиковые мешки и управляется дистанционно с пульта  управления. Такие системы легко встраиваются в существующие  автомобильные терминалы, не требуя кардинальных переделок.

5 Прогноз развития рынка

Потребуется несколько лет, прежде чем инновационные фасовочные технологии, как, например, система FFS, которая укоренятся в цементной промышленности. Было бы интереснее рассмотреть дальнейшее развитие упаковщиков типа Rotopacker. Эта технология, конечно, не лишена недостатков, но еще не исчерпала своего потенциала в аспекте производительности. В Индии, например, сейчас прилагают усилия для разработки и внедрения 20 штуцерного упаковщика производительностью 300 т/ч с тремя разгрузочными линиями, рассчитанными на 6000 мешков в час. Таким образом, известные производители столкнулись с вызовом, на который они должны ответить решениями, опережающими технологии, предложенные развивающимся рынком, если хотят  сохранить дистанцию. Это, очевидно предполагает развитие существующих модульных систем, достижение еще большей компактности через миниатюризацию отдельных компонентов и повышение их ремонтопригодности Концепция автоматизации производства требует увеличения производительности таких операций, как установка мешков, укладка мешков на поддоны и автоматизированная погрузка. И, кажется, этого можно достичь, комбинируя различные системы. Например, систему конфигурации штабеля, применяемую при укладке мешков на поддоны, использовать на автоматических погрузочных линиях.

16 Палетоукладочная линия компании Moellers на заводе Aloys Pielen в Германии (компании Moellers, Beckum)

17 Высокопроизводительный пале- тайзер компании Ventomatic на заводе Aldo Barbetti в Италии