Тенденции развития технологий упаковки цемента в мешки и укладки мешков на поддоны. Упакованный в мешки цемент, например, является массовым продуктом на развивающихся рынках, однако качественным продуктом он стал на западном рынке.

Модернизация производства идет практически только на западном рынке, где качество продукции играет важнейшую роль. Однако скорость, с которой распространяются новейшие разработки, ориентированные на будущее, представляет большой интерес. Целью данного обзора является рассмотрение и обсуждение таких тенденций; внимание уделено не только мерам по повышению производительности и изменению концепции предприятия на развивающихся рынках, но и инновации, и новым разработкам на старых, устоявшихся рынках. Интересно также проанализировать возможности модернизации уже зарекомендовавших себя технологий и требования, которые, возможно, будут выдвигать будущие заказчики.

Оцениваются также текущие тренды в этих областях.

Введение 

Несмотря на тот факт, что в развитых западных странах менее 10% цемента продается в мешках, прослеживается общая тенденция для цементных предприятий на установку нового упаковочного оборудования. Однако здесь нет противоречия. Во-первых, инвестиционный бум в цементной промышленности произошел в странах, где выпускается относительно высокая доля цемента в мешках. Во-вторых, большой объем инвестиций, сделанных в западных странах, был направлен на улучшение внешнего вида конечного продукта под названием «цемент». В этом аспекте большой вклад могло бы внести оборудование для упаковки и укладки продукции на поддоны [l]. Тип мешка тоже имеет большое значение, поскольку их разнообразие  предполагает широкий выбор упаковочных решений. Однако требования и условия изготовления мешков и их применения в отдельных странах настолько различны, что не удалось выработать сколько-нибудь универсального и приемлемого для всех стандарта. Вместо этого в каждой стране доминируют свои стандарты, поэтому мировые производители оборудования вынуждены конкурировать с местными поставщиками в этом специфическом секторе.

1 Степень упаковки и различия в производстве (данные OneStone Consulting)

Рис. 1 иллюстрирует разницу между «развивающимся рынком мешков» и «зрелым рынком мешков». Для анализа были определены следующие критерии выборки: степень упаковки (отношение объема упакованной в мешки продукции к общему объему продаж) и различия в производстве (размер мешка, качество, марка цемента, наличие автоматизации, наличие интегрированного палетоукладочного оборудования). На диаграмме видно, что на «зрелом» рынке степень упаковки низкая, а различия в производстве велики. В странах, представляющих развивающийся рынок, наоборот, высокая степень упаковки и низкая степень различий. Кроме того, выявились «промежуточные рынки мешков», которые находятся в процессе созревания и в настоящее время имеют смешанные  характеристики. На рис. 1 показатели отдельных стран отложены по оси Х в соответствии с их рыночной «зрелостью» процент упаковки в мешки в  Германии. Равен 9%, в Италии – 20%, в ЕС – 92%, а по оси Y их различия качественные, т. е. в данной модели каждому значению степени упаковки соответствует степень относительного технологического различия.

2 Требования к заводскому оборудованию

Владельцы предприятия имеют возможность широкого выбора логистических концепций и технологического оборудования для упаковки. Упаковочный участок включает пять основных технологических модулей:

– установщик мешков,
– роторную упаковочную машину,
– линию разгрузки мешков с взвешивающим устройством типа Checkweigher,
– устройство для погрузки мешков,
– установку для укладки мешков на поддоны (палетайзер).

 В промышленной практике на отдельных рынках применяются проверенные решения, непосредственно связанные с условиями данного рынка. 2.1 Развивающиеся рынки Обычно на разных рынках распространены мешки весом 40 (42) или 50 кг. Как правило, используются два типа мешков: обычный клеено-шитый и перфорированный клапанный бумажный мешок, либо тканый мешок, изготовленный из ПП/ПВД (полипропилен/ полиэтилен высокого давления) ламинированный или не ламинированный. Роторные упаковочные машины с восемью штуцерами и производительностью 2400 мешков/час уже стали стандартными для тарирования 50-килограммовых мешков. Это объясняется существованием возможности установки мешков вручную, что в случае с мешками из ПВД – просто необходимость. Многие производители предпочитают выполнять эту операцию вручную из-за отсутствия стандартов на мешки и большую разницу в качестве различных типов мешков. В некоторых странах можно наблюдать тенденцию к увеличению производительности упаковочного оборудования. В Индии, например, для повышения производительности до 240 т/час [3], кроме 8-штуцерных упаковщиков, все большее распространение получают 16-штуцерные (рис. 2) с двумя разгрузочными узлами и восемью двойными штуцерами. В настоящее время изучается возможность использования даже 20-штуцерных установок. Для достижения производительности упаковки 3600 мешков в час на 12-штуцерной машине с одним разгрузочным устройством необходимо применение автомата для надевания мешков. Хотя такие устройства давно уже стали стандартными, их использование требует определенного качества мешков и ограничение разносортицы во избежание так называемых «осечек». 

2 Шестнадцатиштуцерный упаковщик Rotopacker компании Enexco

Допустимым уровнем «осечек» считается уровень в 0,2–0,5%. На предприятиях данного сектора рынка, как правило, невозможно установить автоматическую линию по укладке продукции на поддоны из-за отсутствия необходимой инфраструктуры, поэтому здесь обычно используются погрузочные конвейеры либо автоматические автопогрузчики. Для уровней производительности выше 3000 мешков в час уже необходимы два погрузочных устройства, работающих одновременно. На рис. 3 показан современный отгрузочный терминал для обработки мешков с цементом во Вьетнаме. Его особенностью является возможность погрузки непосредственно на корабль. В последние годы в ряде стран Ближнего Востока и Северной Америки возросла потребность в автоматических погрузочных устройствах. Такие машины (рис. 4) способны грузить до 3000 мешков в час в расчете на одну линию [4]. Интенсивный ручной труд по погрузке постепенно уходит в прошлое. Одной из второстепенных проблем является вопрос «взрыва мешков». Мешки взрываются из-за плохого качества либо вследствие механического воздействия на них упаковочных машин и транспортных конвейеров. Процент взрыва мешков иногда достигает 0,2. Одним из путей борьбы с этим явлением является повышение качества мешков. Некоторые предприятия оборудованы электронными счетчиками мешков, которые обнаруживают бракованные мешки и таким образом снижают время аварийных остановок оборудования. Уменьшение процента взрыва мешков повышает чистоту помещений и снижает износ оборудования.

Группа компаний ввела регулярный аудит разгрузочных систем. Это позволяет вести контроль текущего состояния машин и оборудования, отслеживать  технологический процесс и логистические цепочки, разрабатывать и осуществлять программы по ремонту и техническому обслуживанию. 2.2 Зрелые рынки. На так называемых насыщенных рынках процент цемента,  продаваемого в мешках, относительно невысок, однако высокие требования,  предъявляемые к мешочной продукции, побуждают предприятия этого сектора  к инновационным решениям, и их упаковочные мощности (рис. 5) довольно  сложны. Обычно применяются мешки вместимостью 25 кг и 35 кг, хотя иногда используются мешки и большего объема. Как правило, такие  предприятия характеризуются соответствующим уровнем качества мешков, высокой степенью автоматизации и наличием хорошо развитой инфраструктуры для обработки поддонов. Кроме того, чистота мешков становится более значимым фактором, ввиду требований, предъявляемых при использовании автоматизированных складов DIY.


 

Другой весьма интересный аспект – это максимально высокая степень автоматизации упаковочного производства, диктуемая требованиями быстрого перехода с одной марки цемента на другую. Хотя 8-штуцерные упаковщики все еще широко применяются, наметился тренд к переходу на 12-, 14- и 16-штуцерные установки и использование 25-килограммовых мешков. Номинальная производительность 8-штуцерного роторного упаковщика для фасовки 50-килограммовых мешков – 2400 мешков в час (рис. 6), а для 12-штуцерного автомата – 3600 мешков в час. Для достижения большей производительности в систему интегрируются автомат для надевания мешков и палетайзер. Чтобы обеспечить быстрый переход с одного типа мешков на другой, все большее количество предприятий переходит на использование мешков в кипах, а не в рулонах. При производительности 4000 мешков в час производственный цикл на один мешок равен 0,9 секунд. В настоящее время максимальная производительность, линий с полностью автоматизированными системами укладки мешков на поддоны (рис. 7) составляет 4500–5000 мешков в час, поскольку обработка мешков с еще большей скоростью ограничена механической стабильностью всей системы. Именно взаимодействие отдельных компонентов всей системы упаковки определяет возможность гарантированной работы и эксплуатационной надежности оборудования.

3 Погрузка мешков на корабль на цементном заводе Thi Vai компании Holcim’s (фото laudius Peters)

4 Автоматическая погрузочная система Caricamat компании Ventomatic на заводе Holcim Settat в Марокко

5 Упаковочный участок на заводе Quinn Cement в Ирландии (компания Haver & Boecker)

6 Восьмиштуцерный упаковщик Rotopacker на заводе Lafarge Hoghiz в Румынии (Claudius Peters)

7 Паллетоукладочная система Beumer paletpac® на заводе CYCNA в Мексике

Одним из фундаментальных условий для этого является максимальная простота конфигурации оборудования. Современные упаковочные системы, применяемые на цементных заводах предприятий зрелого сектора рынка, имеют свои важные особенности. Они отличаются наличием технологии опечатывания мешков, в функцию которой входит обеспечение абсолютно плотного закрытия мешочного клапана. Правильно произведенная операция запечатывания гарантирует чистоту мешка, хотя и увеличивает время обработки мешка роторным упаковщиком, снижая производительность на 25% по сравнению с обычными упаковочными установками. Похожий эффект наблюдается, если необходимо, например, фасовать цемент с тонкостью помола по Блейну 6500 вместо обычного цемента с тонкостью помола по Блейну 3500. При упаковке цемента с более высокими показателями тонкости помола отмечается мировая тенденция к снижению производительности в этом случае еще на 40%. Такое сокращение производительности компенсируется применением упаковщиков с большим количеством штуцеров. Другая область инновационных разработок — это системы перехода на различные типы мешков и обработка продукции разнородного качества, сюда входит разработка инновационного типа полиэтиленовых мешков, изготавливаемых по технологии «формирование – наполнение – запечатывание» (FFS).

3 Тенденции использования роторных упаковочных машин типа Rotopacker

В данном обзоре рассматриваются только роторные упаковочные машины типа Rotopacker, поскольку в цементной промышленности использование так называемых горизонтальных упаковочных систем составляет менее 3%. Название Rotopacker изначально было зарегистрированным наименованием роторных упаковщиков, производимых компанией Haver & Boecker, но постепенно стало нарицательным именем для всех установок для упаковки клапанных мешков, снабженных роторными устройствами (от 3 до 16) для наполнения мешков. За последние годы производительность таких паковщиков, измеряемая в мешках/час, значительно возросла. На рис. 8 показаны графики использования роторных упаковщиков различной производительности, изготовленных как известными производителями, так и предприятиями, недавно вышедшими на данный рынок. Почти из 510 установок, которые были проданы во всем мире в 2007 г. обеими категориями поставщиков, большинство составили 8-штуцерные версии. Наблюдается устойчивая тенденция к росту продаж и для установок с большей производительностью, изготавливаемых известными поставщиками, благодаря переходу на 25-килограммовые мешки, и для 16-штуцерных упаковщиков, выпускаемых новыми поставщиками.

За последнее время выросло несколько новых производителей роторных упаковщиков типа Rotopacker. Помимо известных западных компаний: Haver & Boecker, Ventomatic, Claudius Peters, Moellers и Cimdigipack (бывшая Cimprogetti Packing), – на рынок вышли новые производители. Это компании из Индии, Китая, России и Турции: EEL, Enexco, Tangshan Renshi, Vselug и Ceylan Makina. Вследствие копирования технологии, стандартный упаковщик, например, компании Renshi (рис. 9) по характеристикам и внешнему виду едва ли можно отличить от стандартной установки известного западного производителя. Из 510 машин, проданных в 2007 г., 235 (46%) поставлены западными производителями, 275 (54%) –новыми участниками рынка. Китай и Индия здесь лидируют с 80% проданных установок. В одном Китае работает 4–5 местных производителей упаковщиков для цементной промышленности. Успех новых производителей на этих рынках объясняется пониженным спросом на устройства для надевания мешков, фактором поставок из местных источников и относительно низкой стоимостью. Успех известных производителей в основном достигается за счет надежных технологий, высокого качества и отлаженного взаимодействия между всеми компонентами системы упаковки, что позволяет применять полностью автоматизированные установки. Это оказывает влияние на все рынки. Ведущие известные производители также пользуются успехом и на развивающемся рынке. Так, например, компания Haver and Boecker недавно получила заказ на поставку 40 упаковщиков для компании Dangote Cement. В случае изготовления полных упаковочных линий с палетайзером, стандартным обязательным условием становится поставка из одного источника. Соблюдение такого условия дает преимущество в случае, если предприятие вынуждено постоянно менять тип мешков и продукции, и сталкивается с необходимостью постоянно иметь актуальную информацию о текущем состоянии процесса фасовки. Такие требования становятся все более обычными на развивающемся рынке  (рис. 10).

Наибольшую трудность при частой смене продукта представляет достижение минимального времени простоя, что повышает работоспособность без снижения  производительности во время постоянного контроля веса отдельных порций продукта. С этой целью установку оборудуют взвешивающими устройствами последнего поколения,  скоростными системами удаления продукта из мешка и автоматическими устройствами переналадки на другой тип продукта. Но самым замечательным устройством в упаковочной машине типа Rotopacker является роторный механизм с индивидуальными наполнительными модулями, которые в случае стандартного 8-штуцерного упаковщика Rotopacker обеспечивают время операционного цикла всей установки 10 секунд. Отдельные наполнительные штуцера и электронные взвешивающие устройства запитываются при помощи токосъемного кольца. Обмен данными между системой управления упаковочной установкой и наполнительными штуцерами обеспечивается при помощи шины данных. В то время как 8-штуцерные упаковщики имеют упаковочный цикл 1,3 секунды, у 12-штуцерных установок это время равно 0,9 секунды, т. е. один мешок цемента фасуется менее чем за одну секунду (рис. 11). За это короткое время мешок должен быть надет (наброшен) на  дополнительный штуцер, в то время как весь наполнительный модуль поворачивается со скоростью около 1 м/сек. Если скорость набрасывания мешков слишком высока, пустые мешки будут отскакивать, препятствуя точному позиционированию на наполнительном штуцере. Некоторые модификации 16-штуцерных упаковщиков, изготавливаемые известными производителями, снабжены восемью сдвоенными штуцерами, с соответственной производительностью 2 х 2400 50-килограммовых мешков в час. На этих установках предусмотрено ручное надевание мешков на штуцер [6]. На западных предприятиях существует множество интересных технологических решений на более мелких упаковочных линиях, чем те, которые были рассмотрены выше [7–9]. Одной из самых значительных инноваций последних лет явилось внедрение технологии запечатывания клапанных мешков под названием Seal (запечатывать). Она основана на процессе запечатывания клапанных мешков при помощи ультразвуковой сварки [10]. Для этого требуются мешки со специальными клапанами, покрытыми изнутри слоем плавящегося пластика. Специальная ультразвуковая нагревающая система размягчает пластик и сплавляет поверхности клапана. Изготавливаются различные модификации такого оборудования с производительностью до 3000 мешков в час: – запечатывающее устройство, установленное на каждом наполнительном модуле (рис. 12); – запечатывающее устройство на промежуточном модуле, устанавливаемом перед разгрузочным оборудованием (рис. 13);  запечатывающее устройство, установленное на транспортном конвейере после разгрузочной системы. Наиболее эффективное и дорогостоящее решение – это расположение запечатывающих устройств на каждом наполнительном модуле, поскольку оно обеспечивает запечатывание мешка, пока он совершенно чист. На конвейере пыль и частицы продукта, попадающие на клапан, снижают качество запечатывания.

8 Продажа роторных упаковочных машин для цемента Rotopacker в 2007 г. Источник: OneStone

9 Восьмиштуцерный упаковщик Rotopacker компании Tangshan Renshi

10 Паллетайзер на заводе Holcim Settat в Марокко (компания Ventomatic)

11 Двенадцатиштуцерный Rotopacker компании Haver & Boecker

12 Система RotoSeal компании Haver & Boecker

13 Запечатывающая система UniSeal компании Haver &

14 Палетоукладочная линия Mastercrete для полиэтиленовых мешков на завод Lafarge Cement UK (компания Haver & Boecker)

15 Система «формование – упаковка – запечатывание» ADAMS компании Haver & Boecker

Лидером по внедрению запечатывающих технологий, как в случае с упаковщиком Rotopacker, является компания Haver & Boecker. За ней следуют другие хорошо известные компании, включая Ventomatic, Moellers, Claudius Peters и Cimdigipack. Хотя системы запечатывания мешков с большим успехом были внедрены в секторе производства гипса и сухих смесей, а также в строительной и химической отраслях, и объем их применения в новом оборудовании этих секторов уже достиг 80%, в цементной индустрии их внедрение до сих пор развивалось очень медленно, правда, в настоящее время наблюдается возрастающий тренд. После нескольких случаев установки такого оборудования в Европе заказчики из развивающегося рынка в прошлом году тоже проявили к нему интерес. Как и следовало ожидать, начальный скептицизм, вызванный технологической сложностью и стоимостью этих систем, рассеялся, как только стали ясны качественные и маркетинговые преимущества их внедрения. Эти преимущества подтверждаются повышенными продажами, однако  снижение производительности упаковочных линий после оборудования их запечатывающими устройствами, сейчас рассматривается как проблема.  Производители могут пойти на снижение производительности,  только если коэффициент использования установки, ниже 80%, либо если существует возможность дальнейшей оптимизации. Еще одна инновационная технология это система «формирование – наполнение запечатывание» (FFS), которая уже некоторое время используется в химической промышленности и в индустрии строительных материалов для фасовки сыпучих продуктов.

В системе FFS используются воздухонепроницаемые полиэтиленовые мешки, которые нечувствительны к влажности и в два раза, до 120 дней, продлевают срок хранения цемента (рис. 14). Для того чтобы применять эту систему в цементной промышленности, необходимо было вначале разработать новую клапанную систему закрытия мешка, позволяющую выходить воздуху, нагнетаемому в мешок во время его наполнения. Компания Lafarge была первой, кто использовал систему FFS для фасовки цементной продукции. Для внедрения этой системы компания Haver & Boecker разработала упаковочную машину с восемью и десятью штуцерами с максимальной производительностью 1200 25-килограммовых мешков в час. Применение этой машины экономически эффективно лишь при фасовке специальных марок цемента. Однако система FFS имеет и другие преимущества в своем модернизированном варианте, который называется «Включай и пакуй» [11].

4 Тенденции на рынке палетайзеров и автоматических погрузочных машин

Устройства для укладки мешков на поддоны или палетайзеры способны обрабатывать мешки и поддоны различных размеров и создавать штабели определенной заказчиком конфигурации. Работа палетайзера (рис. 16) всегда синхронизирована с работой упаковщика таким образом, чтобы смена типа мешка или продукта проходила в соответствии с заранее установленной процедурой. В настоящее время высокопроизводительный палетайзер способен укладывать до 4800–5000 мешков в час (рис. 17). Это относится к мешкам весом 25 кг, обладающим высоким качеством и высокой механической жесткостью. В настоящее время основными поставщиками являются известные западные компании, такие как Beumer,Ventomatic, Moellers, Metral и Newtec. Кроме них на рынке присутствуют более мелкие производители из Китая. Ежегодно на цементном рынке продается около 120 палетайзеров, что значительно уступает количеству продаваемых упаковщиков Rotopacker.

Для достижения высокой скорости укладки высокопроизводительные палетайзеры снабжены раз делителем потока мешков (рис.18) и различными системами переворачивания мешков для укладки штабеля нужной конфигурации. На поддоны обычно укладывается 5, 8 или 10 мешков в слой, в зависимости от размеров мешка и поддона. Десять мешков в слой обычно укладывается на высокопроизводительных упаковочных линиях.

Высокопроизводительный палетайзер, конструкция которого рассчитана на укладку 3000 мешков в час при работе с мешками весом 50 и 42,5 кг и укладке их на поддоне слоями по 5 мешков, может быть переналажен на  роизводительность в 4000 мешков. В час при укладке 25-килограммовых мешков по 8 мешков в слой либо на производительность 4200 мешков в час при укладке 25-килограммовых мешков по 10 мешков в слой [12]. Если на поддон укладывается более шести слоев, то каждый слой придавливается сверху для придания штабелю устойчивости. Современная система управления при помощи различных датчиков обеспечивает контроль соблюдения последовательности операций. Обычно система оборудуется магазином пустых поддонов, вмещающим до 20 поддонов. В случае укладки штабеля из 9 слоев по 8 мешков в слое, пустой поддон должен подаваться приблизительно каждые 65 секунд. Использование поддонов также включает защиту мешков с цементом от грязи, влаги и транспортных повреждений. Ряд надежных технологий, предложенных такими производителями, как Beumer, Moellers, Metral, Newtec, Lachenmeier и т. д. доказали свою работоспособность в этом аспекте. В последнее время процесс упаковки в рукав из эластичной пленки завоевывает большую популярность, чем упаковка в рукав из термоусадочной пленки, либо завертывание в термоусадочную пленку [13].

Основная причина – в улучшенных характеристиках пленки и более эффективной технологии упаковки (рис. 19). Кроме того, все другие процессы имеют известные недостатки (энергопотребление, проблема стабильности и т. д.). Развивается также альтернативная технология беспалетной упаковки штабеля в  термоусадочную пленку, которая имеет множество преимуществ, особенно на рынках с плохо развитой транспортной логистикой. В этом процессе при помощи рукава из термоусадочной пленки создается самоподдерживающая упаковка для штабеля из мешков (рис. 20), которая обеспечивает возможность транспортировки штабеля вилочным погрузчиком и полную защиту продукта [14]. Однако до сих пор установлено относительно небольшое количество таких систем, в основном, в Восточной Европе, Африке и Латинской Америке. В отличие от этих новых систем, автоматические погрузочные комплексы компаний Beumer, Ventomatic и Moellers испытывают сейчас второе рождение. Один из ведущих производителей продал за последние 4 года 80 таких систем, в то время как в предыдущие годы ему удалось реализовать всего несколько единиц. Наиболее привлекательные рынки для автоматических погрузчиков  Ближний Восток и Северная Африка. Эти системы способны загружать автомобили и прицепы сверху, оставляя закрытыми боковые борта. Система Caricamat компании Ventomatic способна перемещать целые слои мешков по 5 х  2 и 6 х 2 при помощи оригинальной системы вакуумных присосок (рис. 21), достигая производительности в 3000 мешков в час. Система обрабатывает как бумажные, так и пластиковые мешки и управляется дистанционно с пульта  управления. Такие системы легко встраиваются в существующие  автомобильные терминалы, не требуя кардинальных переделок.

5 Прогноз развития рынка

Потребуется несколько лет, прежде чем инновационные фасовочные технологии, как, например, система FFS, которая укоренятся в цементной промышленности. Было бы интереснее рассмотреть дальнейшее развитие упаковщиков типа Rotopacker. Эта технология, конечно, не лишена недостатков, но еще не исчерпала своего потенциала в аспекте производительности. В Индии, например, сейчас прилагают усилия для разработки и внедрения 20 штуцерного упаковщика производительностью 300 т/ч с тремя разгрузочными линиями, рассчитанными на 6000 мешков в час. Таким образом, известные производители столкнулись с вызовом, на который они должны ответить решениями, опережающими технологии, предложенные развивающимся рынком, если хотят  сохранить дистанцию. Это, очевидно предполагает развитие существующих модульных систем, достижение еще большей компактности через миниатюризацию отдельных компонентов и повышение их ремонтопригодности Концепция автоматизации производства требует увеличения производительности таких операций, как установка мешков, укладка мешков на поддоны и автоматизированная погрузка. И, кажется, этого можно достичь, комбинируя различные системы. Например, систему конфигурации штабеля, применяемую при укладке мешков на поддоны, использовать на автоматических погрузочных линиях.

16 Палетоукладочная линия компании Moellers на заводе Aloys Pielen в Германии (компании Moellers, Beckum)

17 Высокопроизводительный пале- тайзер компании Ventomatic на заводе Aldo Barbetti в Италии

18 Разделитель потока мешков на линии Beumer paletpac® на заводе Ciments Obourg, Франция

19 Технология упаковки поддонов в рукав «стрейч-худ» Beumer stretch hood® на заводе CCB в Бельгии

20 Беспалетная система упаковки в термоусадочную пленку компании Moellers на отгрузочном дворе цементной фабрики (компания Moellers, Beckum)

21 Модуль Caricamat компании Ventomatic на заводе City Cement в Саудовской Аравии

С бизнес-планом организации производства полипропиленовых мешков коробчатого типа Вы можете познакомиться в отчете Академии Конъюнктуры Промышленных Рынков

Цемент. Известь. Гипс