Технико-экономические показатели мельницы МН8 и технологического оборудования для производства наноструктурированного микро и наноталька, перспективы и потенциал рынка для технологии МН.

В поисках перспективных инновационных проектов, инвесторы часто оказываются перед выбором: инвестировать в новации или в устаревшую, но надежную технологию - компанию. В условиях мирового финансового кризиса и неопределенности, какие технологии и компании будут иметь будущее и давать прибыль? Многие, до недавнего СВН-3-0,4 времени, успешные компании, но консервативные в части использования инновационных технологий и методов ведения бизнеса, сейчас на грани выживания или банкроты.

Для прогрессивных и дальновидных инвесторов, которых интересуют сверхприбыльные, перспективные и инновационные бизнес - проекты, предлагается участие в проектах, основанных на использования технологии "НИнга", пример:

1. "Создание двух специализированных предприятий для изготовления мельниц МН8 и промышленного производства 50тыс.т/год наноструктурированного микроталька М01 и 35тыс.т/год наноталька М005(Н100)". Необходимые общие инвестиции составят $8-12млн., в том числе $3-5млн. на организацию отдельного наноталькового производства с полным комплектом технологического оборудования для обеспечения объемов производства в 85тыс.т/год с выручкой до $410млн. и с доходностью до 300-350млн.$/год.
Проектные объемы производства микроталька М01 и М005(нано) до 9,6т/час (85тыс.т/год) могут обеспечить три мельницы МН8 и сепараторный комплекс из СВН4.

Для реализации наноталькового производства и перспектив расширения, необходимо иметь 5-6 мельниц МН8.

На разработку проектной документации, создание структур производства для изготовления мельниц и организацию промышленного выпуска наноталька, необходимого 1,5-2,0года. Для сепарации измельченного на мельнице МН8 талька будет использоваться вакуумный сепаратор СВН4-0,5, который эффективнее, чем существующие традиционные сепараторы.

В табл.3 показаны сравнительные расчетные характеристики вакуумного сепаратора СВН4-0,5 и CGS50. У вакуумных сепараторов типа СВН технологических ограничений по дисперсии нет.

Исходя из официально подтвержденных характеристик и свойств микроталька МН, можно утвердительно сказать, что компанией ООО "НИнга-Технология" на мельнице МН7 был получен микротальк дисперсией D20=150нм. с производительностью 1500кг./час по продукту.

Микротальк с такой дисперсией можно отнести к категории нанотальк низкомарочный. У лучших западных аналогов, если их можно назвать аналогами, дисперсия микроталька М03и М01 составляет D20=500нм. и D20=300нм. соответственно.

Исходя из опыта и наработок по технологии МН, расчетные характеристики проектируемой мельницы МН8 будут такими, чтобы производить нанотальк с дисперсией в диапазоне D20=20-30нм. и производительностью не менее 1500кг/час. Можно производить более дисперсный нанотальк D50=30нм, стоимость такого наноталька может составить не менее 15-20$/кг.

Получается, что на МН8 можно производить продукции на 30тыс.$/час или 240млн.$/год, при инвестициях 6-8млн.$/год.

Расчеты затрат электроэнергии при производстве микроталька на струйных мельницах типа CGS71 и мельницах МН8

Еэн.(CGS71/ М05N)=2,8т/час•750кВт/час/т=2100кВт= 18млн.кВт/час(год);
Еэн.(CGS71/ М01)=2,8т/час2•000кВт/час/т=5600кВт = 48млн.кВт/час(год);
Еэн.(МН8/ М01(3т/час))=185кВт.=133тыс.кВт/час(месяц) = 1,6млн.кВт/час(год);
Затраты электро энергии при производстве микроталька М05N и М01:
Еэн.(CGS71/М05N)=2100кВт/час•3,8*=266$(час)=190тыс.$(мес)==68,4млн.руб/2,3млн.$(г);
Еэн.(CGS71/М01)=5600кВт/час 3,8*=709,5$(час)=507тыс.$(мес)=184,0млн.руб/=$6,2млн(г)
 - в России; $6,2млн.•4=$24,8млн.
- в Европе; Еэн.(МН8/ М01)= 703руб/23,4$(час)=506тыс.руб/16,9тыс.$(месяц) = 6,07млн.руб/$0,2млн(год);
* - 1кВт/час = 3,8руб, стоимость электроэнергии в России (в Европе 0,3€=13руб/кВт/час, что в 4раза больше, соответственно и затраты будут выше).