Новости компаний, тенденции рынка, инновации "Pfleiderer" начал производство МДФ в Граево (Польша), последовавшее за успешно проведенными в июле промышленными испытаниями. Это еще одна промышленная установка "Pfleiderer" в Восточной Европе. Этот совершенный завод по производству тонкой МДФ имеет номинальную годовую производительность около 250 тысяч кубических метров. Эксплуатирующая компания является совместным предприятием 50-50 между 100% "Pfleiderer AG" дочерней компанией и "Pfleiderer Grajewo S.A.", где "Pfleiderer AG" имеет мажоритарное большинство. Европейская Комиссия подтвердила приобретение компании "German Hornitex" Промышленной Группой "Sonae". Две компании теперь будут работать как одна бизнес-группа под названием "Glunz AG", основанной в Германии компанией "Sonae. Слияние означает, что "Hornitex" вскоре будет переименован в "GHP GmbH Products", работающей в Horn-Bad Meinberg, Бискове и Дуйсбурге, для мебельной промышленности будет сохранен брэнд "Hornitex". "Schenkmann-Piel-Engineering" (SPE) поставил сушилку и грохот древесного волокна для "Vezirkopru Orman Urunleri Ve Kagit San. A.S", турецкой компании, чaсти "Turanlar Group". "Verzikopru" уже эксплуатирует систему покрытия для МДФ-плиты и в настоящее время начал строительство полностью новой линии по производству МДФ. Производительность системы 25 000 кг (абс. сух.) в час. Непрерывная барабанная сушилка длиной 120 м имеет диаметр трубы 2000 мм и заканчивается в сепараторе диаметром 6900 мм. Поставка и монтаж планировались на начало ноября 2007 года, пуск будет в апреле 2008 года. "Metso" проиграло патентный спор с "Dieffenbacher", касающийся распределительного устройства по принципу эффективной сортировки стружки на роликах особой конструкции, которое рекламировалось и продавалось под торговой маркой "Classiformer". В июле этого года Аппеляционный Совет Европейского Патентного Ведомства отменил патент – центральным заявлением которого было регулируемое расстояние между роликами – объявляя его недействительным с самого начала. Как следствие, "Dieffenbacher" может рекламировать его собственные сортировочные ролики вне зависимости от имеющегося эффекта.
Продолжая о "Metso", они решили продать свой германский бизнес по производству панельных прессов и образовать стратегическое сотрудничество с "Siempelkamp". В связи с этой продажей, стороны договорились следовать намеченному курсу кооперации, в которой технологии "Metso" по обрезке, формованию и обработке панелей будут сочетаться с технологиями непрерывного прессования "Siempelkamp". Никаких подробных сведений об этом пока не поступало, но есть информация, что договоренность реализована в конце сентября 2007 года. Примерно 65 человек от "Metso Panelboard GmbH" переедут на "Siempelkamp".
"Slovenian Lesna" производит высококачественную ДСП на своей новой непрерывной линии "Metso". Завод "Lesna TIP Otiski Vrh d.d's" расположен в Sentjanz pri Drawograd на севере Словении. В настоящее время линия производит 1000 кубических метров высококачественной ДСП в день. Компания "Lesna" является частью "Prevent Group" и одним из производителей высококачественной ДСП в Словении. ДСП толщиной 5-40 мм используется в мебельной промышленности и строительстве. "Metso Panelboard" поставила оборудование и систему автоматики для новой линии от силоса высушенных деревянных чипов до окончания линии прессования. Монтаж системы осуществлялся также компанией "Metso". Новая линия, имеющая характерный 32-метровый пресс "Metso Contipress", заменила старый пресс на этой же площадке. Поставка "Metso" включала дозирование чипов и систему смешивания клея, формовочную линию, оборудованную формовочной станцией "ClassiFormer" компании "Metso", линию прессования "Contipress" компании "Metso", систему контроля и управления питанием пресса и всей линии в целом, монтаж оборудования и его пуск.
"Metso Panelboard" поставила 100-ую систему скрининга для "Gruppo Trombini S.p.A." в Италии. "ClassiCleaner™" компании "Metso" будет использоваться для отбраковки и очистки возвратных чипов на их линии по производству ДСП в Frossasco, Италия. Система разработана для переработки 300 кубических метров в час и заменит существующую систему очистки. Новая система ClassiScreen™ включает сортировку на калиброванных вальцах с 3-х ступенчатой очисткой на сепараторах частиц песка, камней и тяжелых частиц. Поставка и пуск планировались на август 2007 года.
"Metso" также должна была осенью 2007 года поставить сортировочное оборудование для линии по производству МДФ в Daiken, Bintulu, Sarawak, Малайзия. Система "ClassiCleaner" разработана для производства 110 кубических метров в час и заменит существующее вибрационное сито и промывку чипов. Новая система включает "ClassiScreen" сортировку на калиброванных вальцах с 2 ступенчатой очисткой от камней и тяжелых частиц. "ClassiScreen" компании "Metso" разработана для сортировки как сухих, так и влажных чипов в производстве ДСП и МДФ. Его работа основывается на роликовом настиле, который классифицирует сырьевой поток на желаемые фракции.
На цены на малайзийские лесоматериалы влияло бездеятельное настроение, связанное с нестабильностью мировых финансовых рынков и более того, спад на рынке недвижимости в США в конце июля (2007 года). Как результат, цены на пиленый лес, фанеру и плитную продукцию снижались, чтобы окрепнуть затем в переполненном потоке в Великобритании. Малазийские лесоматериалы определенно несли потери по сравнению с Северным и другими Европейскими рынками.
Более длительное время поставки из Малайзии было одним из главных недостатков в поставке строительного леса для целей реконструкции. "Siempelkamp" объявил, что в первой половине 2007 года им подписаны несколько контрактов на поставку. В соответствии с ними, они имеют очередь в процессе разработок 15 крупнейших установок. Установки по производству МДФ наиболее популярны (их 9), затем установки по производству ДСП (3) и 3 специальных установки для производства типа OSL, дверных панелей и безрамных легких строительных плит.
Из 15 этих установок 11 будут оснащены техникой непрерывного прессования типа ContiRoll®, в том числе самым крупным в мире прессом длиной 77 м для фирмы-покупателя Duratex в Бразилии.
Турция снова является успешным рынком для "Siempelkamp": за первые месяца настоящего года здесь уже продано 6 установок, в том числе 1 установка типа МДФ в адрес "Turanlar Group" и 2 установки в адрес фирмы "Starwood", которая заказала у "Siempelkamp Handling Systeme" еще одну установку по производству легких строительных плит. Компания "Yildiz Entegre" в Турции вскоре запустит 3-ю линию по производству МДФ, каждая из которых оборудована 55 м прессом "Siempelkamp". Производительность достигнет до 1600 м³ в день для каждой из этих линий. В 2008 году будет установлено еще 2 линии, которые уже на подходе:
1. Высокоскоростная линия по производству дверных панелей для производcтва "канадских" дверей (Doorskins) мощностью более 10 миллионов панелей в год. (Панели высокой плотности (High Density) – автор).
2. Завод по производству ДСП большой мощности, включающий новейшую технологию "Siempelkamp",производительность 2000 м³ в день.
Эти линии уже 11-я и 12-я линия "Siempelkamp" в компаниях семьи Yildiz, включая заводы в Starwood и Yildiz Sunta. Фирма "Siempelkamp" успешно выиграла поставки в Китай трех установок по производству МДФ – все оснащенные прессом ContiRoll® 8’ x 23,8 м. Клиентами являются "Weihua", "Shandong Heyou" и "Henan Zhoukou".
Помимо "Duratex" с его ненормальным МДФ-прессом, "Fibraplac" (Бразилия) также заказала еще один завод, теперь по производству ДСП. Раз уж установив вторую МДФ установку и запустив ее в Glorinha, "Fibraplac" ожидает, что дополнительное производство ДСП усилит ее позиции на рынке. Ламинирование этих плит ожидается на новых короткоцикловых прессах "Siempelkamp".
Другие заказы были получены от "Egger ROL" (Франция) на новый ContiRoll® завод по производству ДСП, от "Lignor" (Австралия) для нового завода по производству OSL с простым открытым прессом и для "IMAL" для традиционного многоярусного пресса в России.
В результате поглощения "Metso Panelboard" (Ганновер), "Siempelkamp" выиграл заказ из "Vanachai" (Таиланд) на ContiRoll® пресс (8’ x 28.7 m). Рост китайского экспорта деревопродукции был впечатляющий – с января по май статистика отметила, что:
Экспорт фанеры вырос на 50% по сравнению с соответствующим периодом 2006 года и достиг 1,34 миллиарда долларов США,
Экспорт ДВП был колоссальным на 151% и достиг 527 миллионов долларов США, и
Экспорт деревянных дверей вырос на 28% и достиг 217 миллионов долларов США. Вопреки достигнутым результатам за прошедшие годы, имеются признаки изменений, которые могут произойти в китайской промышленности лесоматериалов. До настоящего времени чрезвычайно конкурентный внутренний рынок Китая, поддерживаемый государственной политикой и управляемый низкой ценой производства, инвестиций и рабочей силы, предоставил Китаю значительные конкурентные преимущества как на внутреннем, так и на внешнем рынках. Однако, имеются ограничения для промышленности лесоматериалов в Китае:
Требования международной торговли усиливаются; вопросы юридического характера происхождения нелегальной древесины и сертифицированных лесоматериалов становятся важными
Китайские экспортные ценовые скидки становятся драматически низкими;
Фрахт за океанские перевозки увеличивается;
Трудозатраты растут;
Заниженный юань не может оставаться так дольше;
Цена на сырье в Китае заметно растет.
Исходное сырье становится проблематичным для Китая с экспертной оценкой нехватки строительной древесины в размере 90-130 миллионов кубических метров в 2010 году. Фактически ситуация достаточно мрачная из-за введенных Россией экспортных пошлин на пиловочник, так оценочная и торговая статистика показывает, что в первые 5 месяцев импорт пиловочника в Китай вырос на 19% по объему и на 45% по цене. Многие китайские производители подыскивают альтернативных поставщиков сырьевых материалов. Производственная деятельность на "Keuruu Veneer Mill" будет остановлена весной 2008 года. Измельчительные машины и оборудование будет использовано для развития производства на других измельчительных заводах "UPM". "UPM" решило сконцентрировать производство березового шпона на "Lohja Veneer Mill" и прекратить производство тонкошпоновой фанеры одновременно. "Kronospan" определил место для строительства завода по производству ДСП в Добрянке (Пермский край). Стоимость проекта оценивается примерно в 300 миллионов Евро, а на его выполнение берется около 3 лет. “Преимущество этого проекта состоит в том, что он может использовать местную древесину. И, поскольку он располагается в Пермском крае, существующее производство "MetaDynea" (Совместное предприятие "Dynea Chemicals Oy" с российской компанией) может быть также использовано в производстве,” сообщает источник новостей. "Metso Panelboard" поставит в кооперации с "Siempelkamp" комплектную линию для непрерывного производства МДФ для "Vanachai Group Public Company Ltd's Surat Thani site" (Таиланд). Пуск новой линии планируется в первом квартале 2009 года. Поставка "Metso" включит в себя полный комплект оборудования для склада лесоматериалов, приготовления древесного волокна, сушки и формования, непрерывного прессования, и оборудование для перемещения и упаковки. Формовочное оборудование и непрерывный 38-метровый пресс будут поставлены компанией "Siempelkamp". Производительность новой МДФ-линии приблизительно 935 кубических метров 8-15 мм панелей МДФ в день, и оно будет использовать каучуковое дерево в качестве сырья. Индонезийская Ассоциация фанеропроизводителей (APKINDO), Малайзийская ассоциация фанеропроизводителей (MPMA) и Японская Федерация производителей фанеры недавно провели конференцию по проблеме фанеры в Джакарте (Индонезия). Производители фанеры из Японии согласились сократить производство, тогда как заводы по производству фанеры в Индонезии и Малайзии должны сократить производство фанеры на экспорт в Японию и другие страны. Все участники надеются, что цены выправятся до конца года. Цены на клеевые смолы за последние недели возросли драматически в результате взрыва цен на метанол. Причина роста цен на метанол двоякая: остановка мощностей у крупнейших мировых производителей совпала с ростом спроса на него. Недавно, базирующийся в Норвегии крупнейший в Европе производитель метанола "Статойл" был вынужден остановить свой завод из-за технических сложностей за пределами его контроля и заявившего о форс-мажорных обстоятельствах по всем его контрактным обязательствам. "Methanex", базирующийся в Канаде мировой лидер, сократил свой выпуск из-за проблем с поставками газа на его заводы в Чили. Другие поставщики, включая "Millennium" (США), "Zagros" (Иран) и "Napetko" (Ливия), также испытывают определенные технические проблемы, и этот дефицит в поставках пришелся на лето, когда спрос был исключительно высок.
Ситуация в Японии с производством фанеры стогнировала и не видно выхода из кризиса как на внутреннем рынке, так и в экспорте. Согласно "Japan Lumber Journal" импорт из Малайзии, основного поставщика в Японию, показал уменьшение на 31,1% в июле из-за медленных шагов в переговорах между производителями и импортерами. Импорт из Индонезии также уменьшился на 16,1%, тогда как импорт из Китая вырос на 14,1%. "Egger" начал в августе заготавливать древесину для нового завода в Radauti (Румыния). "Egger Romania" пытается найти поставщиков древесины, как крупных, так средних и малых, расположенных в радиусе 300 км от Radauti. Для того, чтобы создать важный рынок древесины, которая будет перерабатываться на новом заводе, ""Egger Romania" смотрит на лесопилки и лесные компании, которые будут долгосрочными, стабильными и надежными партнерами, что будет основано на доверии”, заявил Ioan-Lucian Banciu, Менеджер по производству и технике "EGGER Romania". "Egger" дает большие приоритеты экологическому лесному хозяйству и, следовательно, намеревается покупать сертифицированную древесину. Для своего завода в Румынии "Egger" имеет запрос на более чем один миллион тонн древесины ежегодно. Вообще, компания рассматривает все разновидности остатков от лесопилок начиная от лесопильной пыли, древесной щепы, горбыля и обрезков. "Egger" также перерабатывает тонкие материалы всех разновидностей, а также пиловочную древесину, но в минимальных количествах. "Louisiana-Pacific Corp." объявила, что она остановит производственную деятельность на своем заводе в St-Michel-des-Saints (Квебек), заводе по производству OSB-плиты. Производство на этом заводе было ограничено с августа 2006 года.
Джефф Вагнер, исполнительный вице-президент OSB сказал, "...ряд факторов объединились, чтобы поставить завод в плохую конкурентную ситуацию в обозримом будущем, сделав такое решение неизбежным". Закрытие этого производства и прекращение соответствующей лесной лицензии требует затрат примерно в 47 миллионов долларов США. В соответствии с существующей практикой "Louisiana-Pacific Corp." не будет продавать завод в St-Michel-des-Saints.
Однако, "Louisiana-Pacific Corp." продает прилежащие к St-Michel-des-Saints лесопильни, которая была приостановлена еще с 2006 года. "Sonae Indústria" инвестировала 52 миллиона Евро в свой завод "White River facility" в Южной Африке, чтобы создать новую линию по производству ДСП. Новая линия намечена к вводу в конце 2007 года и планируется производить 350000 м3 ДСП в год, одновременно с существующей линией по непрерывному производству МДФ производительностью 70000 м3 в год. "SCHENKMANN-PIEL-Engineering" получила заказы на комплектную поставку систем сушилок древесного волокна и классификаторов от компаний "Weihua Hubei Weilibang" (Xiangfan City), "Weihua Hebei Weilibang" (Qiu County) и "Dare Group" (Maoming, Guangdong), все из Китая. Эти китайские проекты вместе с "Homanit" (Karlino, Польша) и "Rimbunan Hijau Group" (Хабаровск, Россия), завершают производственные линии, которые были поставлены "Dieffenbacher Group". "Verzikopru" (Turanlar group, Турция) заказала для себя комплектное оборудование для осушки и классификации для установки перед линиями формования и прессования других машиностроителей. Также портфель заказов на барабанные сушилки пополнился двумя новыми заказами для "Kronospan Group" с новыми мощностями в Латвии и Румынии и также первым проектом под ключ для Венесуэлы, все проекты для производства OSB. Еще одна новая сушилка для ДСП была успешно продана в Россию (Коми, Гагарин). Все эти заказы были завершены в последние 6 месяцев. В рамках нового договора по сотрудничеству между "Siempelkamp" и "Metso", фирма "Siempelkamp" поставит для фирмы "Югра-плит" (Ханты-Мансийский автономный округ, Россия) сушилку Büttner, форпресс, а также пресс ContiRoll® 8’ x 18,8 м, с возможностью удлинения на 10 м.
Генеральным подрядчиком настоящего проекта является "Metso Panelboard Oy". В настоящее время фирма Югра-плит предусматривает установить установку Greenplant производительностью 500 м³ плит в день.
Дополнительно заключен договор по тесному сотрудничеству с фирмой Югра-плит относительно будущих проектов, здесь особенно в процессе развития производства плит типа OSB в округе Ханты-Мансийск.
Мнение эксперта (В.Г. Шарыкин):
Настоящий обзор не претендует на полноту всей информации, поступающей в связи с развитием производства плитной продукции во всем мире, но показывает в каких регионах мира идет это интенсивное развитие.
Приятно отметить, что внедрение современных производств идет и в России, что видно по проектам в Пермском крае, Ханты-Мансийске, Новгородской области, Хабаровском крае.
Остается только пожелать отечественным производителям успехов в выборе поставщиков современных технологий и оборудования применительно к местным климатическим и сырьевым особенностям.
В.Г. Шарыкин, кандидат химических наук, эксперт
|
