Определяющим фактором является суммарная длина фрезерования заготовок. Далее происходит подготовка двери к облицовке пленкой ПВХ, включающая в себя очистку заготовки от пыли и нанесение клея. После полного высыхания клея заготовки размещаются на столе пресса на подложках, накрываются листом ПВХ пленки и прижимаются по периметру стола рамкой, надвигается купол с нагревательными элементами на стол с заготовками и нагревается до заданной температуры (зависит от вида пленки). Происходит активация клеевого слоя и размягчение пленки, удаляется воздух из-под пленки, заготовки обтягиваются, и происходит кристаллизация клея. По окончании периода выдержки под давлением (от 2 до 6 мин.) изделия извлекаются из пресса, и обрезают излишки пленки.

Наиболее распространённым, функциональным является облицовывание дверей плёнкой ПВХ. Огромное разнообразие цветов, текстур и тиснений ПВХ-плёнок позволяет имитировать на поверхности двери натуральное дерево – и не только на вид, но и на ощупь. Плёнка ПВХ может применяться для облицовывания фрезерованных поверхностей дверей из плит МДФ. Пленка ПВХ отлично приклеивается и обеспечивает долговременную эксплуатацию в интерьерах помещений.

Плёнки ПВХ производятся только из твёрдого ПВХ, не содержащего испаряемых пластификаторов. Благодаря этому, плёнка ПВХ обладает повышенной термической и химической стойкостью, высокой стойкостью к царапинам, хорошей светостойкостью. Кроме того, плёнка ПВХ не подвергается старению и является высокоэкологичным материалом (все свойства плёнки соответствуют интернациональным нормам ASTM D 532, 638, 1204). Возможна гравировка под натуральное дерево и абстрактные рисунки. Процесс 3D ламинирования дверей возможен, благодаря особенности ПВХ-плёнки после нагревания становиться пластичной, а после охлаждения сохранять принятую форму. На этом принципе построено оборудование для облицовывания дверей и фасадов – вакуумных прессов. Для этой цели используются плёнки, толщиной 0,3-0,5 мм (300-500 микрон), реже 0,25 мм (250 микрон).

Поверхность плёнки может также подвергаться дополнительной отделке: патинированию или повторному лакированию. Эти операции можно выполнить, предварительно проконсультировавшись с производителями пленки и лакокрасочной продукции.

Вначале клей наносят на фрезерованные поверхности и кромки, подсушивают деталь. За второй проход клей наносится равномерно на всю поверхность. После этого детали выдерживаются до полного высыхания клея, примерно 30 минут, после чего подаются к прессу для облицовывания термопластичными плёнками. Для удобства контроля  качества нанесения клей может быть слегка подкрашенным. Фирма «Хенкель» выпускает клей с ультрафиолетовой индикацией, что также помогает контролировать равномерность нанесения клея на детали. Расход клея на плоские поверхности составляет около 15-50 г/м2, на кромки – около 100-110  г/м2.

Время высыхания клея можно уменьшить, если пропускать детали с нанесенным клеем через сушильные камеры. Главное чтобы температура в камере не превышала температуры, при которой происходит реакция ПУ-дисперсии с отвердителем. Это относится не только к двухкомпонентным, но и к однокомпонентным реактивным полиуретановым дисперсиям. Во время облицовывания под действием температуры происходит размягчение полимера полиуретана, что ведет к контактному соединению клеевой плёнки и декоративного материала. Качество этого соединения зависит в основном от температуры активации. Опыт показал, что для достижения оптимальных результатов склеивания температура активации для плёнок ПВХ составляет около 70-80°C в клеевом шве. С точки зрения методов нанесения клей, предназначенный для нанесения с помощью вальцовой установки, должен иметь вязкость 10-20 Па’с, методом распыления - 1-5 Па’с, а, например, для склеивания деталей на шкантах с применением шкантозабивочных автоматов низкого давления – всего 0,2-0,4 Па’с.

При нанесении клея с помощью клеенаносящего пистолета необходимо применять специальный клей для вакуумных прессов, активация которого наступает при нагревании до определённой температуры: от 70 до 85 °С. Удобнее всего обрабатывать деталь клеем в специальной вытяжной ванне на решетке, в этом случае частицы клея засасываются в ванну и оседают на поверхности воды, а не остаются в воздухе.

Необходимым оборудованием на данном участке является вакуумно-мембранный пресс. Конструктивно пресс состоит из стола, на котором размещаются заготовки; нагревателя, используемого для разогрева пленки; а также вакуумной системы, обеспечивающей создание равномерного давления на плёнку. Заготовки с предварительно нанесенным и просушенным клеевым слоем равномерно размещаются на плоскости стола на специальных подкладках, соразмерных с заготовкой, для обеспечения возможности растяжения плёнки и более полного облегания ею заготовки. С той же целью между заготовками выдерживаются специальные технологические зазоры. После этого над всей плоскостью стола закрепляется и фиксируется прижимной планкой ПВХ пленка. Разные конструкции прессов предполагают разный принцип совмещения стола и нагревателя. В одних прессах подвижным является стол, в других - нагреватель. По принципу нагревания различают контактный, когда плёнка непосредственно соприкасается с нагревателем, и бесконтактный, или инфракрасный, способ прогрева. Конечный результат должен обеспечить равномерный прогрев плёнки до определённой температуры, рекомендованной производителем декоративной ПВХ плёнки. Температура нагрева в мембранном прессе достигает – максимум – 160оС, минимум – 140оС.