На всех заводах TRIBOPRESS (THP/SB) сжатие прессуемой смеси в пресс-формах производится с двух сторон (снизу и сверху) – по методу трибо гиперпрессования. Для производства антисейсмичных и традиционных строительных материалов, оказалось правильным и единственно возможным производить двустороннее сжатие по большим граням. Таким образом, на заводах TRIBOPRESS (THP/SB) сжатие прессуемой смеси в пресс-формах (прессование) производится с двух сторон (снизу и сверху) по большим граням, что даёт следующие преимущества конечному продукту: повышенная однородность кирпича – экономия энергии сжатия и цемента; крепость полуторному кирпичу – увеличение производительности в 1,35 раза; строгое постоянство высоты кирпича (± 0,3 мм) - строгость шва при кладке; рамка и фаски на лицевой грани – впервые без ручного труда; производство антисейсмичных одинарных кирпичей размером 258х128х73мм; производство антисейсмичных полуторных кирпичей размером 258х128х96мм; уменьшение толщины шва при кладке до 2 мм – экономия раствора; создание системы «папа»-«мама» - горизонтальных замков на больших гранях кирпича; создание рельефа вертикальных замков на средних и малых гранях кирпича; применение продуктов в зонах сейсмической активности или террористических актов; производство крепких тротуарных и дорожных плиток – брусчаток толщиной до 100 мм. продажная стоимость на 40 - 50% выше традиционных гиперпрессованных; производство заготовок облицовочных плиток «дикий камень», для получения 4-х плиток соответствующих размеров, со скосом и фасками на лицевой стороне «дикого камня»; продажная стоимость на 180 - 200% выше гиперпрессованных, себестоимость та же. C анализом рынка и бизнес-планом организации производства гиперпрессованного кирпича можно познакомиться в отчетах Академии Конъюнктуры Промышленных Рынков «Рынок гиперпрессованного кирпича в России» «Бизнес-план организации производства гиперпрессованного кирпича в России» www.newchemistry.ru |