ОАО ''Невинномысский Азот”

Аммиак. Производственные мощности позволяют выпускать 1,15 млн. тонн аммиака в год. На ОАО «Невинномысский Азот» эксплуатируется два агрегата по производству аммиака. Цех «1-Б» построен в 1973 году по проекту ТЕС. За период эксплуатации был проведен ряд мероприятий по увеличению производительности и снижению удельных затрат сырья и энергии. В ре¬зультате удалось снизить расход природного газа до уровня 92% от проектного и довести производитель¬ность цеха до 1600 т/сутки.

Цех «1-В» построен в 1976 году по проекту ГИАП. Комплекс проведенных мероприятий позволил сни¬зить расход природного газа до уровня 94% от про¬ектного и довести производительность цеха до 1450 т/сутки.

В 2006 году была проведена крупнейшая за всю историю завода реконструкции цеха аммиака №1-В, в результате которой производительность цеха возросла до 1700 т аммиака в сутки при значительном снижении расхода природного газа на его выпуск.

В 2008 г. планируется провести реконструкцию компрессоров, что в свою очередь дает возможность экономии пара и увеличения КПД производства. Цель наращивания мощностей – рост отгрузок на экспорт и рост собственных потребностей в аммиаке (в качестве сырья). Данные работы не являются ивестиционным проектом, так как носят характер более полного освоения имеющихся мощностей и производства и повышения показателей работоспособности (КПД, энерго – и тепло – сбережения) .

На текущий момент расход природного газа на тонну аммиака на агрегате «аммиак-1» 1153 м ³  на тонну аммиака; на агрегате «аммиак-2» - 1135 м ³ на тонну аммиака.

Карбамид. Проектные мощности предприятия по выпуску карбамида составляют 800 тыс. тонн в год. Цех «Карбамид-2» (АК-70) был введен в эксплуатацию в 1966 году. Производство карбамида состоит из трех технологических линий синтеза и дистилляции, трех технологических линий выпарки и грануляционной башни. Проектная производительность цеха по готовому карбамиду составляет 970 т/сутки или 320 тыс. тонн в год. В период 1989-1999 гг. выполнен ряд мероприятий по реконструкции. В результате, наряду с экономией энергоресурсов и повышением качества карбамида, удалось увеличить производительность установки по готовому продукту до 1150 т/сутки зимой и до 1000 т/сутки летом.

Цех «Карбамид-2А» со стриппинг-процессом в токе СО2 и проектной мощностью 330 тыс. т/год построен в 1983 году по технологии фирмы Stamicarbon. В период 1995-2002 гг. выполнен ряд мероприятий по реконструкции колонны синтеза по проекту фирмы «Уреа Казале». Производительность увеличилась на четверть: с проектных 1000 тонн до 1250 тонн в сутки.

В конце 2006 года была произведена реконструкция узлов дистилляции и форвыпарки агрегата карбамида № 2 цеха «Карбамид-2» с участием НИИК. В результате была увеличена производительность агрегата и снижен удельный расход пара на 0,12 Гкал/т. Текущий расход аммиака на тонну карбамида составляет 0.585 кг на тонну.

Часть выпускаемого карбамида  используется предприятием в собственных технологических процессах в производстве КАС, остальная часть поставляется на внутренний рынок и отгружается на экспорт. Предприятие производит 95% карбамидно-аммиачной смеси в России и более половины комплексных NPK-удобрений.

Адрес: 357107, Ставропольский край, г. Невинномысск, ул. Низяева, 1.
тел.: (86554) 4-42-65; тел./факс: (86554) 7-95-77 e-mail: info@nevinazot.ru http://www.eurochem.ru/

ОАО Череповецкий ''Азот'' 

Агрегат по производству аммиака из природного газа был запущен в 1979 году, в дальнейшем был введен в эксплуатацию второй агрегат аммиака. Суммарные мощности по аммиаку на данный момент составляют 900 тыс. тонн в год. В 2006 году был снижен расход природного газа с 1150 м³  на тонну аммиака до 1120 м³ на тонну аммиака.

Работы по модернизации производства намеченные на 2008-2012 гг. включают в себя внедрение системы АСУТП на агрегате аммиака АМ-76. Цель проекта  -  повышение эффективности производства, увеличение производительности агрегата на 6% (до 1050-1100 тыс.т/год), снижение себестоимости аммиака за счет снижения потерь от внеплановых остановок агрегата, т.к. основные функции системы связаны с управлением материальными и энергетическими потоками, защитой и пуском - остановкой технологического оборудования.  Общая стоимость проекта - 150 млн. руб.  В результате снизится себестоимость производства аммиака – если до реализации проекта она составляет 773 руб/т, то после она уменьшится до 758 руб/т. Срок окупаемости проекта по расчетам составляет 10 лет.

Одним из путей решения проблемы снижения себестоимости продукции является также получение собственной электрической энергии на базе газотурбинных установок (ГТУ). В качестве топлива для ГТУ используется поступающий на площадку природный газ.  Инвестиционный проект разработан ОАО "Череповецкий "Азот" с целью получения кредита в размере 17,2 млн. долларов США. Полученный кредит позволит организовать децентрализованное производство электроэнергии непосредственно на производственной площадке ОАО "Череповецкий "Азот" и использовать ее для обеспечения потребностей предприятия. В настоящее время предприятие получает электрическую энергию от АООТ "Вологдаэнерго" (г. Вологда) по договору поставки (данные 1999г.) в объеме 288,1 млн. кВт/ч. В результате реализации проекта объединение почти полностью обеспечит свои потребности в электроэнергии.

В дальнейшем планируется организация потребляющей установки по получению карбамидо-аммиачной смеси (КАС) мощностью 250 тыс. тонн в год. Общая стоимость проекта - 61 млн.руб, окупаемость – 11 мес. Большая часть аммиака поступает на СП «Агро-Череповец» для производства карбамида.

Контакты:  162600, Российская Федерация, Вологодская область, г. Череповец
  Телефон:+7 (8202) 59-20-24, 59-20-20,   Факс:+7 (8202) 55-36-83  E-mail: azot@chazot.ru
http://www.chazot.ru/