Представляем характеристики установок по производству аммиака и карбамида, установленные на ОАО “Тольяттиазот”, ОАО ''Новомосковская АК ''Азот'', ОАО ''Невинномысский Азот”, ОАО Череповецкий ''Азот'', ЗАО ''Агро-Череповец ”, ОАО ''Минеральные удобрения'', г. Пермь 

ОАО “Тольяттиазот”

ОАО “Тольяттиазот” – крупнейший производитель аммиака и один из основных производителей карбамида в России, начавший выпуск продукции в 1979 году. 

Аммиак. На предприятии действует 3 агрегата аммиака АМ-76, всего функционирует 7 агрегатов. Суммарная мощность по аммиаку – 3,15 млн. тонн в год.  Значительная часть аммиака поставляется на экспорт по аммиакопроводу Тольятти-Одесса. На производство карбамида расходуется около 10-15%.

Карбамид. Производство карбамида осуществляется на двух агрегатах, проектной мощностью 400 тыс. тонн каждый (суммарная мощность – 800 тыс. тонн). Изначальная технология производства карбамида – Stamicarbon.  Выпускается карбамид марки Б.

В настоящее время «Тольяттиазот» осуществляет строительство глубоководного морского порта в Краснодарском крае в Тамани по перевалке аммиака  и минеральных удобрений.

На предприятии развиваются процессы переработки карбамида, что ведет к увеличению собственного потребления карбамида, росту его производства и росту объемов перерабатываемого в карбамид аммиака. В 2006 году на предприятии была запущена в эксплуатацию новая линия по производству карбамидоформальдегидного концентрата мощностью 25 тыс. тонн. После ввода в эксплуатацию второй линии мощностью 140 000 тонн в 2007 г. проектная мощность производства КФК составила 200 000 т. На производство КФК расходуется около 35% карбамида. Остальную часть составляет товарный продукт, который поступает на внутренний рынок и на экспорт.

На ОАО “Тольяттиазот” проводятся мероприятия по модернизации производства карбамида и аммиака, основной целью которых является снижение затрат и расхода электроэнергии, т.е. оптимизация производства.

Контакты: 445653, Самарская область, г. Тольятти, ул. Горького, д. 96.
Телефон приемной - (8482) 24-50-89, 29-01-52, Пресс-служба – (8482) 29-05-05, факс: (8482) 24-15-07, 24-31-10, e-mail: mvn@toaz.ru, http://www.toaz.ru

ОАО ''Новомосковская АК ''Азот''

Производство аммиака осуществляется на трех агрегатах АМ-70. Текущая мощность – 1750 тыс. тонн в год.  Первые тонны аммиака на коксовом угле на заводе были получены в 1933 году. В 1958 году было начато производство аммиака и минеральных удобрений из природного газа. Старейший из ныне действующих агрегат «Аммиак-2» построен в 1974 году по про¬екту ГИАП.  До 2004 года цех не подвергался существенной реконструкции. «Аммиак-3» построен годом позже по проекту компании ТЕС (Япония), затем в 1990 году была проведена модернизация (тоже по проекту ТЕС), позволившая повысить его производительность до 1550 т/сутки. По тому же проекту в 1979 году был построен и «Аммиак-4». В 1994-м была проведена его реконструкция. Последняя реконструкция была проведена на агрегате «Аммиак-2». В результате была увеличена выработка аммиака до 1 550 т/сутки, сокращено потребление сырья на тонну аммиака - природного газа на 58 куб.м, пара – на 0,09 Гкал. Текущий расход природного газа на тонну аммиака - 1150 м³. В ближайшее время будут проведены работы по снижению расходного коэффициента до  1050 м³  на тонну аммиака, что снизит себестоимость производства.

Карбамид. НАК  ''Азот'' располагает тремя агрегатами карбамида АК-70, общей производительностью 850 тыс. тонн в год. В последние годы масштабная реконструкция проводилась и на производстве карбамида. Цех «Карбамид-2» с частичным жидкостным ре¬циклом с проектной мощностью 250 тыс. т/год был построен в 1964 году по проекту ОАО «НИИК» (г. Дзержинск Нижегородской обл.) по технологии фирмы Stamicarbon. В сентябре 2005 года была проведена реконструкция этого цеха по проекту ОАО «НИИК». Реконструкция в 2004 году позволила снизить расход аммиака, потребление пара до показателей цеха №2 ОАО «Невинномысский Азот» и увеличить производительность цеха до 1100 т/cутки. Цех «Карбамид-3» с проектной мощностью 450 тыс. т/год со стриппинг-процессом в токе NH3 был построен в 1979 году по технологии фирмы Snamprogetti. В результате ряда мероприятий в 2004-2005 гг. удалось стабилизировать работу, снизить энергопотребление цеха по сравнению с 2003 годом, увеличить выработку карбамида до 1530 т/сутки и снизить потребление пара на 0,25 тонн на тонну карбамида. На текущий момент расход аммиака на тонну карбамида составляет по цеху «Карбамид-3» сейчас 0.578 кг \ тонну; по цеху «Карбамид-2» расходный коэффициент снизили в 2006 г. до уровня 0.583 кг \ тонну. В результате намеченных на 2008 год работ расходный коэффициент снизится по цеху К-3 до 0.570 кг \ тонну.

Планы по развитию производств аммиака и карбамидов ЗАО МХК «ЕвроХим» предусматривают проведение реконструкции цеха «Карбамид-3» на ОАО НАК «Азот» с повышением производительности с 1500 до 2000 т/сутки и переводом его на выпуск гранулированного карбамида к сентябрю 2008 году; строительство производства меламина мощностью 30 тыс. тонн в год; строительство новых производств – аммиака мощностью 2000 т/сутки и гранулированного карбамида к 2009 году. На текущий момент идет процесс доставки установки “Карбамид-4” мощностью 1500 т/сутки из Сербии.

Контакты: 301660, Тульская обл., г.Новомосковск, ул. Связи, 10. тел. (48762) 2-28-65; тел./факс 3-07-52. e-mail: Novomoskovsk@azot.ru http://www.eurochem.ru/

ОАО ''Невинномысский Азот”

Аммиак. Производственные мощности позволяют выпускать 1,15 млн. тонн аммиака в год. На ОАО «Невинномысский Азот» эксплуатируется два агрегата по производству аммиака. Цех «1-Б» построен в 1973 году по проекту ТЕС. За период эксплуатации был проведен ряд мероприятий по увеличению производительности и снижению удельных затрат сырья и энергии. В ре¬зультате удалось снизить расход природного газа до уровня 92% от проектного и довести производитель¬ность цеха до 1600 т/сутки.

Цех «1-В» построен в 1976 году по проекту ГИАП. Комплекс проведенных мероприятий позволил сни¬зить расход природного газа до уровня 94% от про¬ектного и довести производительность цеха до 1450 т/сутки.

В 2006 году была проведена крупнейшая за всю историю завода реконструкции цеха аммиака №1-В, в результате которой производительность цеха возросла до 1700 т аммиака в сутки при значительном снижении расхода природного газа на его выпуск.

В 2008 г. планируется провести реконструкцию компрессоров, что в свою очередь дает возможность экономии пара и увеличения КПД производства. Цель наращивания мощностей – рост отгрузок на экспорт и рост собственных потребностей в аммиаке (в качестве сырья). Данные работы не являются ивестиционным проектом, так как носят характер более полного освоения имеющихся мощностей и производства и повышения показателей работоспособности (КПД, энерго – и тепло – сбережения) .

На текущий момент расход природного газа на тонну аммиака на агрегате «аммиак-1» 1153 м ³  на тонну аммиака; на агрегате «аммиак-2» - 1135 м ³ на тонну аммиака.

Карбамид. Проектные мощности предприятия по выпуску карбамида составляют 800 тыс. тонн в год. Цех «Карбамид-2» (АК-70) был введен в эксплуатацию в 1966 году. Производство карбамида состоит из трех технологических линий синтеза и дистилляции, трех технологических линий выпарки и грануляционной башни. Проектная производительность цеха по готовому карбамиду составляет 970 т/сутки или 320 тыс. тонн в год. В период 1989-1999 гг. выполнен ряд мероприятий по реконструкции. В результате, наряду с экономией энергоресурсов и повышением качества карбамида, удалось увеличить производительность установки по готовому продукту до 1150 т/сутки зимой и до 1000 т/сутки летом.

Цех «Карбамид-2А» со стриппинг-процессом в токе СО2 и проектной мощностью 330 тыс. т/год построен в 1983 году по технологии фирмы Stamicarbon. В период 1995-2002 гг. выполнен ряд мероприятий по реконструкции колонны синтеза по проекту фирмы «Уреа Казале». Производительность увеличилась на четверть: с проектных 1000 тонн до 1250 тонн в сутки.

В конце 2006 года была произведена реконструкция узлов дистилляции и форвыпарки агрегата карбамида № 2 цеха «Карбамид-2» с участием НИИК. В результате была увеличена производительность агрегата и снижен удельный расход пара на 0,12 Гкал/т. Текущий расход аммиака на тонну карбамида составляет 0.585 кг на тонну.

Часть выпускаемого карбамида  используется предприятием в собственных технологических процессах в производстве КАС, остальная часть поставляется на внутренний рынок и отгружается на экспорт. Предприятие производит 95% карбамидно-аммиачной смеси в России и более половины комплексных NPK-удобрений.

Адрес: 357107, Ставропольский край, г. Невинномысск, ул. Низяева, 1.
тел.: (86554) 4-42-65; тел./факс: (86554) 7-95-77 e-mail: info@nevinazot.ru http://www.eurochem.ru/

ОАО Череповецкий ''Азот'' 

Агрегат по производству аммиака из природного газа был запущен в 1979 году, в дальнейшем был введен в эксплуатацию второй агрегат аммиака. Суммарные мощности по аммиаку на данный момент составляют 900 тыс. тонн в год. В 2006 году был снижен расход природного газа с 1150 м³  на тонну аммиака до 1120 м³ на тонну аммиака.

Работы по модернизации производства намеченные на 2008-2012 гг. включают в себя внедрение системы АСУТП на агрегате аммиака АМ-76. Цель проекта  -  повышение эффективности производства, увеличение производительности агрегата на 6% (до 1050-1100 тыс.т/год), снижение себестоимости аммиака за счет снижения потерь от внеплановых остановок агрегата, т.к. основные функции системы связаны с управлением материальными и энергетическими потоками, защитой и пуском - остановкой технологического оборудования.  Общая стоимость проекта - 150 млн. руб.  В результате снизится себестоимость производства аммиака – если до реализации проекта она составляет 773 руб/т, то после она уменьшится до 758 руб/т. Срок окупаемости проекта по расчетам составляет 10 лет.

Одним из путей решения проблемы снижения себестоимости продукции является также получение собственной электрической энергии на базе газотурбинных установок (ГТУ). В качестве топлива для ГТУ используется поступающий на площадку природный газ.  Инвестиционный проект разработан ОАО "Череповецкий "Азот" с целью получения кредита в размере 17,2 млн. долларов США. Полученный кредит позволит организовать децентрализованное производство электроэнергии непосредственно на производственной площадке ОАО "Череповецкий "Азот" и использовать ее для обеспечения потребностей предприятия. В настоящее время предприятие получает электрическую энергию от АООТ "Вологдаэнерго" (г. Вологда) по договору поставки (данные 1999г.) в объеме 288,1 млн. кВт/ч. В результате реализации проекта объединение почти полностью обеспечит свои потребности в электроэнергии.

В дальнейшем планируется организация потребляющей установки по получению карбамидо-аммиачной смеси (КАС) мощностью 250 тыс. тонн в год. Общая стоимость проекта - 61 млн.руб, окупаемость – 11 мес. Большая часть аммиака поступает на СП «Агро-Череповец» для производства карбамида.

Контакты:  162600, Российская Федерация, Вологодская область, г. Череповец
  Телефон:+7 (8202) 59-20-24, 59-20-20,   Факс:+7 (8202) 55-36-83  E-mail: azot@chazot.ru
http://www.chazot.ru/

ЗАО ''Агро-Череповец ”

Выпуск карбамида на данном предприятии был начат в 1998 году по технологии компании Stamicarbon. Проектная мощность по карбамиду составляла 1200 тонн в сутки.  В 2006 году мощность возросла до уровня 1425 тонн в сутки.  По словам специалистов предприятия, к 2008 году планируется достичь уровня в 1500 тонн в сутки.  В дальнейшем возможно наращивание мощностей до 1800 тонн в сутки.

На Агро-Череповце отсутствует производство аммиака. Используется аммиак производства ОАО “Череповецкий “Азот”, на площадке которого и было организовано производство карбамида, ставшее самостоятельным предприятием.

Стоит отметить, что на предприятии  один из самых хороших показателей расхода аммиака на тонну карбамида – 0,568. Выпускается карбамид марки Б. До 2001 года часть карбамида перерабатывалась на собственных мощностях в NPK-удобрения. На данный момент весь карбамид представляет собой товарный продукт, при этом большая его часть поставляется на экспорт.

Контакты: 162610, Вологодская область, г.Череповец, Северное шоссе, 40
Тел.: +7 8202 51-92-81 Факс: + 7 8202 59-22-79 Е-mail: common@agcher.ru http://www.agcher.ru/
 
ОАО ''Минеральные удобрения'', г. Пермь

ОАО “Минеральные удобрения", было образовано в 1981 году как  структурная единица ПО "Пермнефтеоргсинтез". С 1992 года предприятие работает самостоятельно.

Проектная мощность по аммиаку и карбамиду составляет 450 тыс. тонн в год. В 2006 году на развитие и модернизацию производства было направлено 1 078 миллионов рублей с НДС. В результате был снижен расход на производство основной продукции: аммиака на производство карбамида на 4,2 % до 0,577 тн/тн; природного газа на производство аммиака на 4,8 % до 1146 нм3/тн. Был улучшен грансостав товарного карбамида с увеличением объёма фракции гранул диаметром 2-4 мм c 86÷90% до 98%, увеличена насыпная плотность (коэффициент тарной загрузки); снижен объём рециклового некондиционного карбамида. Далее в результате ремонтных работ на трехполочной колонне синтеза расход природного газа на тонну аммиака снизился до 1120 м³. 

В 2007 году инвестирование продолжилось. Затраты в развитие и поддержание производства в 2007 году составили 444 миллиона рублей, в том числе производственные капитальные вложения – 229 миллиона рублей. Загрузка мощностей в 2007 году превысила проектную величину на 24,5%, что стало следствием масштабной реконструкции производства, проводимой на предприятии. В результате в 2007 году агрегат аммиака в сутки стал давать 1445 тонн продукции (рост по отношению в 2006 году – 5,3%), а агрегат карбамида – 1753 тонны (рост на 4,2%). Сократилась продолжительность ремонтов. Капитальный ремонт стал короче на 4 дня. Остановочные ремонты на агрегате аммиака сократились на 4,5 дней, а на агрегате карбамида – на 20 дней. Инвестиции в развитие производства в 2007 году составили 117,34 млн рублей. Основным мероприятием, направленным на увеличение производительности агрегата карбамида, стало внедрение теплообменника СО2, что позволило нарастить среднесуточную производительность в декабре до 1787 тонн продукта.

В 2008 году предприятие планирует произвести 488 тыс. тонн аммиака и 588 тыс. тонн карбамида. Сумма вложений в  развитие производственных мощностей определена в размере 250 млн рублей (с учетом НДС). В том числе, на реконструкцию и модернизацию оборудования будет затрачено 144 млн рублей, на замену изношенного парка – 72 млн рублей. На новую технику выделено 29 млн рублей, на проектные работы – 5 млн рублей.

В среднесрочной перспективе основным объектом инвестиций станет продолжение модернизации агрегата аммиака до 1650 тонн в сутки к 2009 году. Еще одно направление деятельности связано с обеспечением стабильной работы предприятия при переходе на двухгодичный межремонтный цикл. Большая часть выпускаемой продукции поставляется на экспорт. Доля поставок на экспорт аммиака составила 74%, а карбамида – 79%.

Контакты: 614055, г. Пермь, ул. Промышленная,  96
тел. (342) 220-73-11, факс (342) 220-73-99
e-mail: zmu1@mail.perm.ru, http://www.minud.ru

С анализом поставок базовых экспортных продуктов – минеральных удобрений и нефтепродуктов, - Вы можете познакомиться в отчете Академии Конъюнктуры Промышленных Рынков «Анализ транспортной инфраструктуры для поставок нефтепродуктов и минеральных удобрений».

Автор:
Академия Конъюнктуры Промышленных Рынков
Тел.: (495) 918-13-12, (495) 911-58-70
E-mail: mail@akpr.ru
WWW: www.akpr.ru

Об авторе:
Академия Конъюнктуры Промышленных Рынков оказывает три вида услуг, связанных с анализом рынков, технологий и проектов в промышленных отраслях - проведение маркетинговых исследований, разработка ТЭО и бизнес-планов инвестиционных проектов.
• Маркетинговые исследования
• Технико-экономическое обоснование
• Бизнес-планирование

www.newchemistry.ru