 Получен целый класс огнестойких ячеистых бетонов на традиционных цементах с добавками муллитокремнеземистых, алюминатных шлаков — вторичных продуктов ряда промышленных производств, твердеющих в нормальных условиях при невысоких температурах и гидротермальной обработке.
Соотношение сырьевых компонентов определяется требованиями состава и условиями формования широко известных методов массового производства ячеистых бетонов. Так, еще в НИИЖБ в 1948 г. К. Д. Некрасовым и М. Я. Кривицким был получен автоклавный жароупорный пенобетон, выдерживающий воздействие температуры до 700 0С. Затем — жаростойкий газобетон автоклавного и неавтоклавного твердения с температурой применения до 800 0С. При этом в качестве вяжущего использовался портландцемент с тонкомолотыми добавками на основе вторичных промпродуктов. К. Д. Некрасову, А. П. Тарасовой и В. А. Жи-лину удалось получить газобетон с температурой применения до 1000 0С с вяжущим — на основе силикат-глыбы. Дальнейшее повышение температуры применения жаростойкого газобетона до 1 200 и 1 400 0С было осуществлено А. П. Карповой на вяжущем с использованием глиноземистого и высокоглиноземистого цементов. В период 1977–1980 гг. в НИИЖБ совместно с ВНИИСтром продолжены работы по созданию жаростойкого газобетона. Задачей уже этих работ было улучшение физико-механических свойств, а также отработка технологии изготовления жаростойкого газобетона в опытно-промышленных условиях. Одновременно началась работа по получению составов жаростойкого пенобетона с плотностью 600–800 кг/куб. м и температурой применения 800–900 0С. В итоге оказалось, что жаростойкие ячеистые бетоны могут быть изготовлены с предельно допустимой температурой применения от 900 до 1 400 0С. Разработанные составы жаростойких бетонов ячеистой структуры на портландцементе и глиноземистом цементе были получены в промышленных условиях и опробированы в условиях эксплуатации в качестве футеровки для тепловых агрегатов ряда металлургических агрегатов в Москве. Осуществился и выпуск опытно-промышленной партии жаростойкого газобетона на основе силикат-глыбы на существующем оборудовании завода для выпуска обычного ячеистого бетона. Изготовленная партия изделий жаростойкого газобетона на силикат-глыбе была применена на Карагандинском металлургическом комбинате(КМК) в виде блоков для теплоизоляционного слоя с эксплуатационной температурой 1 100–1 200 0С при возведении задней стены и свода боковых стен методической печи стана 400 сортопрокатного производства КМК. Жаростойкий газобетон на высокоглиноземистом цементе изготавливался на опытном заводе ВНИИСтрома, а эксплуатационные его свойства были проверены на печах завода «Серп и Молот» (Москва) и в кузнечно-прессовом цехе филиала ЗИЛ (г. Рязань). Специалистами Березовского комбината строительных изделий совместно с Б. О. Багровым были осуществлены работы по получению жаростойких ячеистых бетонов на шлакощелочном вяжущем с температурой применения до 600 0С, а в течение 1975–1977 гг.выпущена опытно-промышленная партия изделий. В дальнейшем применение шлакощелочного вяжущего очень эффективно расширялось, в том числе на основе алюмо- и кремнезолей, для изготовления жаростойких ячеистых бетонов, поскольку основные компоненты вяжущего — доменные гранулированные шлаки, шлаки цветной металлургии и золы стали — это попутные продукты основного технологического процесса. Удельные капвложения в производство гранулированного шлака в 10–15 раз меньше, а при помоле — в 2–3 раза, чем у цемента. Имеются значительные резервы для увеличения выхода гранулированных шлаков, поскольку еще от 30 до 50% от общего выхода шлаков сливаются в отвалы. Довольно значительная часть гранулированных шлаков расходуется нерационально — в качестве различных засыпок, заполнителей для бетонов и низкомарочных вяжущих. Самым дефицитным компонентом шлакощелочного вяжущего является щелочной компонент, но расход щелочного компонента в шлакощелочных ячеистых бетонах не превышает 2–6% от массы сухих компонентов смеси. Кроме того, в качестве щелочного компонента в производстве этого материала могут быть использованы попутные продукты ряда химических производств.
| 
