Инновации
Для совершенствования экструзионных технологий в компании Weber работает отдел научно-исследовательских разработок. Им были разработаны и внедрены ряд инноваций такие как, например, внутренняя необслуживаемая система темперирования шнека для параллельных и конических двушнековых экструдеров или как новые запатентованные решения конструкций редукторных механизмов.
Внутренняя необслуживаемая система темперированая шнека, система Weber
С использованием новых технологий в раздаточных устройствах передач удается реализовать увеличение вращающего момента на 25-50% при одинаковом числе оборотов. За счет этого становится возможным увеличить производительность экструдера без повышения скорости вращения шнека. Скорость вращения шнека остается при этом такой же, как и на предыдущих экструдерах. Также, несмотря на повышение крутящего момента, значительно сокращается общая монтажная длина передачи, что позволяет делать оборудование более компактным. Новая распределительная передача фирмы Weber гарантирует повышенный срок службы.
Для защиты шнеков от износа используется собственная запатентованная технология Weber - Weber wear protected method (WWP), придающая чрезвычайную прочность металлу равносильную молибдену. Засчет улучшенной технологии геометрии шнека обеспечивается дополнительное увеличение производительности на экструдерах с нарезным цилиндром типа NE, предназначенные для производства труб. Экструдеры WEBER NE достигают производительности до 1000 кг/час.
На рисунке отображена схема нарезной охлаждаемой зоны загрузки. Параллельные двушнековые экструдеры «DS» с запатентованной распределительной передачей, обеспечивающей повышенную производительность, позволяют производить трубы из ПВХ наилучшего качества как в моно-, так и в соэкструзионном исполнении. Использование экструдеров WEBER DS повышает производительность экструзии до 1500 кг/час.
Засчет модернизации в 2004 году шнеков и применения новых технологий производительность конических двушнековых экструдеров типа «СЕ» повысилась на 15%. При длине всего в 2,3 метра экструдер СЕ 7.2 позволяет достичь производительности в 250 кг/ч!
Для эффективной автоматизации процесса производства Weber предлагает собственную систему управления WPS (WEBER process control system) с операционной системой Windows Professional с монитором Тачскрин. Систмема управления WPS является модернизированным и усовершенствованным вариантом предыдущих систем управления P-open от фирмы ПМА и систему собственной разработки WSS.
Технические новинки, такие как использование концепции линии «ДУО» в выпуске оконных профилей, развитие систем многослойных труб на базе ПВХ или полиолефинов и древесно-полимерная экструзия профилей, являются примерами постоянного развития новых технологий в экструзии.
Наивысшая производительность при наилучшем качестве продукции, а также долгий срок службы шнеков и цилиндров являются теми требованиями, которым наиболее полно соответствуют экструдеры WEBER.
Экструзия профилей Экструзионная линия для производства профилей из ПВХ (оконных, технических) состоит из экструдера с формующим инструментом (фильер), калибровочного стола с устройствами вакуумной калибровки и охлaждения, тянущего механизма, пилы и стола-укладчика. В завизимости от сложности профиля и требуемой производительности экструзионная линия Weber оснащается разными моделями этих устройств. Наиболее популярное решение можно видеть на рисунке (производство оконного профиля):  Экструзионная линия для изготовления оконного профиля ПВХ. Производство однокамерного и многокамерного оконного профиля и вагонки ПВХ. Оборудование для производства пятикамерного оконного профиля. Экструдированный профиль ПВХ попадает на укладочный стол. Линия производства оконного профиля.
В экструзии профилей в последние годы постоянно растет требование удешевления производства. Необходимое для этого увеличение производительности экструзионных линий, с учетом использования рецептур сырья, не моежт быть обеспечено за счет увеличения числа оборотов шнека, поскольку это сопровождается слишком высокими сдвижными скоростями, что грозит повышенным износом.
Фирма WEBER с успехом нашла иное решиние проблемы повышения производительности в экструзии оконных и технических профилей (коробов, желобов, кабель-каналов, панелей и проч.). Внедрение новой более короткой распределительной передачи позволило повысить крутящий момент на 25-50% и достичь очень высоких показателей производительности на относительно низких оборотах шнека, что также привело к существенному уменьшению длины всего блока экструзии. Таким образом, у производителей профилей открывается возможность использовать мощное оборудование на небольшой производственной площади. Экструзионная линия профиля рамы из ПВХ. Экструзионная линия импоста, створки. Экструдирование оконного ПВХ профиля: импоста, створки, рамы.
Наша последняя разработка - создание концептуальной линии "Дуо", которая является альтернативой классической двуштренговой (двуручьевой) экструзии. В данной конструкции устанавливаются два параллельных двушнековых экструдера как можно ближе друг к другу. Это позволяет экструдировать 1000кг/ч профилей на одной единице производственной площади, не теряя при этом гибкость производства. Обе машины управляются и обслуживаются раздельно друг от друга. В дальнейшем линия состоит из калибровочного стола, тянущего механизма и пильного агрегата, также с раздельным управлением. Данная конструкция позволяет экструдировать профили различной геометрии слева и справа. В отличие от варианта двуштренговой экструзии, использование технологии "Дуо" значительно минимизируются проблемы процесса запуска 
Линия „Duo-extruder“ с двумя DS 11.27
Для решения различных задач в производстве профильная линия может быть оснащена несколькими соэксрудерами. Автоматизация всей комплектной линии обеспечивается, как правило, системой микропроцессоргого управления, дополнительно линия может быть дооснащена системой гравиметрического взвешивания.
В экструзии сложных технических профилей Weber предлагает сбалансированное взаимодействие и точные характеристики между главным экструдером и несколькими соэкструдерами для изготовления профилей с точными допусками по размеру и с высоким качеством поверхности.
Большой технологический потенциал компании WEBER позволяет решать самые сложные задачи. Это могут быть различные соэкструзионные линии с экструдерами типов DS или СЕ, комбинации одношнековых экструдеров с высоко¬ производительными экструдерами типа NE и др.
Особыми преимуществами при этом являются наличие общей системы автоматизации и местосберегающее расположение соэкструдеров относительно главного экструдера
   
Экструдеры WEBER ES. Одношнековые экструдеры
Одношнековые (червячные) экструдеры Weber имеют самую большую историю и производятся с 1950 года. За это время внедрено множество научно-технологических разработок, позволивших повысить производительность экструдера, его надежность, улучшить удобство работы. гранул ПВХ. 
Экструдеры Weber ES для переработки пластмасс характеризуются компактными размерами и приемлемой ценой. Они могут входить в состав экструзионной линии для производства различных технических профилей из ПВХ, таких как короба, кабель-каналы, окантовочные профили или для производства небольших технических труб, трубочек, тубусов. Экструдирование ПВХ профиля: окантовочного, короба, кабель-каналов, плинтуса, наличника на экструдере Вебер.
Продукция
По внешнему виду древесно-полимерный композитный профиль с высоким содержанием древесины более всего напоминает МДФ или твердую ДВП, а с малым ее количеством - пластмассу. Его можно пилить, строгать рубанком, вбивать гвозди. Он может окрашиваться в массе или подвергаться лакокрасочной отделке обычными красками и эмалями, или облицовываться синтетическими пленками или натуральным шпоном.
 
В состав ДПК входят древесная мука (или мелкая щепа) хвойных пород с фракцией 0,5-2мм и влажностью, полимер и аддитивы. В качестве полимера может быть ПВХ (50/50), полиэтилен (70/30)или полипропилен (60/40).
В настоящее время фирма WEBER готова предложить комплектные высокотехнологические экструзионные линии для производства древесно-полимерных композиционных материалов высокой производительности, надежным и стабильным производственным процессом. В качестве готовых изделий могут быть различные профили, подоконники, столешницы, панели, различные погонажные изделия и пр. Особой популярностью пользуется террасная доска или декинг. Оборудование для производства древесно-полимерных композитов, древопластов, поливудов. Экструзионные линии для производства композитов: профилей, погонажа. Переработка древеной муки, опилок
В экструзионной линии для переработки древесно-полимерных композитов используются специально модифицированные конические и параллельные двушнековые экструдеры типа FE, обеспечивающие производительность от 50 до 950 кг/час. Помимо экструдера в состав экструзионной линии ДПК входят рольганги с охлаждением, пила и сбрасывающее устройство. Наиболее сложным является формующий инструмент (фильеры). От качества экструдера и фильер напрямую зависит их срок службы и качество древено-полимерного профиля. Поэтому этим элементам фирма WEBER уделяет самое пристальное внимание, предлагая оптимальное решение.
 
 
Источник: http://hansweber.ru/
C текущей ситуацией и прогнозом развития российского рынка ДПКТ можно познакомиться в отчете Академии Конъюнктуры Промышленных Рынков «Рынок древесно-полимерных композиционных материалов в России».
Об авторе:
Академия Конъюнктуры Промышленных Рынков оказывает три вида услуг, связанных с анализом рынков, технологий и проектов в промышленных отраслях - проведение маркетинговых исследований, разработка ТЭО и бизнес-планов инвестиционных проектов.
• Маркетинговые исследования
• Технико-экономическое обоснование
• Бизнес-планирование
Академия Конъюнктуры Промышленных Рынков
Тел.: (495) 918-13-12, (495) 911-58-70
E-mail: mail@akpr.ru
WWW: www.akpr.ru |
