Немецкий производитель высококачественного экструзионного оборудования WEBER предлагает линии для переработки волокнистых материалов в древесно-полимерные композиты. В качестве сырья могут использоваться древесные отходы (опилки, мука, стружка), что позволит из мусора делать различные погонажные изделия: подоконники, плинтуса, панели и др.

Инновации
Для совершенствования экструзионных технологий в компании Weber работает отдел научно-исследовательских разработок. Им были разработаны и внедрены ряд инноваций такие как, например, внутренняя необслуживаемая система темперирования шнека для параллельных и конических двушнековых экструдеров или как новые запатентованные решения конструкций редукторных механизмов.

Для защиты шнеков от износа используется собственная запатентованная технология Weber - Weber wear protected method (WWP), придающая чрезвычайную прочность металлу равносильную молибдену. Засчет улучшенной технологии геометрии шнека обеспечивается дополнительное увеличение производительности на экструдерах с нарезным цилиндром типа NE, предназначенные для производства труб. Экструдеры WEBER NE достигают производительности до 1000 кг/час. 

 
На рисунке отображена схема нарезной охлаждаемой зоны загрузки. Параллельные двушнековые экструдеры «DS» с запатентованной распределительной передачей, обеспечивающей повышенную производительность, позволяют производить трубы из ПВХ наилучшего качества как в моно-, так и в соэкструзионном исполнении. Использование экструдеров WEBER DS повышает производительность экструзии до 1500 кг/час.
Засчет модернизации в 2004 году шнеков и применения новых технологий производительность конических двушнековых экструдеров типа «СЕ» повысилась на 15%. При длине всего в 2,3 метра экструдер СЕ 7.2 позволяет достичь производительности в 250 кг/ч!
Для эффективной автоматизации процесса производства Weber предлагает собственную систему управления WPS (WEBER process control system) с операционной системой Windows Professional с монитором Тачскрин. Систмема управления WPS является модернизированным и усовершенствованным вариантом предыдущих систем управления P-open  от фирмы ПМА и систему собственной разработки WSS.
Технические новинки, такие как использование концепции линии «ДУО»  в выпуске оконных профилей, развитие систем многослойных труб на базе ПВХ или полиолефинов и древесно-полимерная экструзия профилей, являются примерами постоянного развития новых технологий в экструзии.
Наивысшая производительность при наилучшем качестве продукции, а также долгий срок службы шнеков и цилиндров являются теми требованиями, которым наиболее полно соответствуют экструдеры WEBER.

Экструзия профилей

Экструзионная линия для производства профилей из ПВХ (оконных, технических) состоит из экструдера с формующим инструментом (фильер), калибровочного стола с устройствами вакуумной калибровки и охлaждения, тянущего механизма, пилы и стола-укладчика. В завизимости от сложности профиля и требуемой производительности экструзионная линия Weber оснащается разными моделями этих устройств. Наиболее популярное решение можно видеть на рисунке (производство оконного профиля):

 Экструзионная линия для изготовления оконного профиля ПВХ. Производство однокамерного и многокамерного оконного профиля и вагонки ПВХ. Оборудование для производства пятикамерного оконного профиля. Экструдированный профиль ПВХ попадает на укладочный стол. Линия производства оконного профиля.
 
В экструзии профилей в последние годы постоянно растет требование удешевления производства. Необходимое для этого увеличение производительности экструзионных линий, с учетом использования рецептур сырья, не моежт быть обеспечено за счет увеличения числа оборотов шнека, поскольку это сопровождается слишком высокими сдвижными скоростями, что грозит повышенным износом.
Фирма WEBER с успехом нашла иное решиние проблемы повышения производительности в экструзии оконных и технических профилей (коробов, желобов, кабель-каналов, панелей и проч.). Внедрение новой более короткой распределительной передачи позволило повысить крутящий момент на 25-50% и достичь очень высоких показателей производительности на относительно низких оборотах шнека, что также привело к существенному уменьшению длины всего блока экструзии. Таким образом, у производителей профилей открывается возможность использовать мощное оборудование на небольшой производственной площади. Экструзионная линия профиля рамы из ПВХ. Экструзионная линия импоста, створки. Экструдирование оконного ПВХ профиля: импоста, створки, рамы.
Наша последняя разработка - создание концептуальной линии "Дуо", которая является альтернативой классической двуштренговой (двуручьевой) экструзии. В данной конструкции устанавливаются два параллельных двушнековых экструдера как можно ближе друг к другу. Это позволяет экструдировать 1000кг/ч профилей на одной единице производственной площади, не теряя при этом гибкость производства. Обе машины управляются и обслуживаются раздельно друг от друга. В дальнейшем линия состоит из калибровочного стола, тянущего механизма и пильного агрегата, также с раздельным управлением. Данная конструкция позволяет экструдировать профили различной геометрии слева и справа. В отличие от варианта двуштренговой экструзии, использование технологии "Дуо" значительно минимизируются проблемы процесса запуска

Экструдеры WEBER ES. Одношнековые экструдеры
Одношнековые (червячные) экструдеры Weber имеют самую большую историю и производятся с 1950 года. За это время внедрено множество научно-технологических разработок, позволивших повысить производительность экструдера, его надежность, улучшить удобство работы. гранул ПВХ.

 
Экструдеры Weber ES для переработки пластмасс характеризуются компактными размерами и приемлемой ценой. Они могут входить в состав экструзионной линии  для производства различных технических профилей из ПВХ, таких как короба, кабель-каналы, окантовочные профили или для производства небольших технических труб, трубочек, тубусов. Экструдирование ПВХ профиля: окантовочного, короба, кабель-каналов, плинтуса, наличника на экструдере Вебер.

Источник: http://hansweber.ru/

C текущей ситуацией и прогнозом развития российского рынка ДПКТ можно познакомиться в отчете Академии Конъюнктуры Промышленных Рынков «Рынок древесно-полимерных композиционных материалов в России».

Об авторе:
Академия Конъюнктуры Промышленных Рынков оказывает три вида услуг, связанных с анализом рынков, технологий и проектов в промышленных отраслях - проведение маркетинговых исследований, разработка ТЭО и бизнес-планов инвестиционных проектов.
• Маркетинговые исследования
• Технико-экономическое обоснование
• Бизнес-планирование