Эти узлы заменили старые, морально и физически устаревшие и по этой причине выведенные из работы. Новое оборудование позволит предприятию сократить расход энергоресурсов и повысить эффективность производственных процессов за счет снижения потерь пара, повышения эффективности теплопередачи, предотвращения преждевременного износа арматуры и трубопроводов вследствие кавитации и эрозии. Новые конденсатоотводчики установлены на теплообменном оборудовании основного производства, а также на паровых теплоспутниках, обогревающих трубопроводы установки высокотемпературного газоразделения. По предварительным данным, полученным заводской теплотехнической лабораторией, новое оборудование показывает высокую эффективность - потребление пара снизилось в среднем на 2 тонны в час. Таким образом, ежегодная экономия может составить 16 000 тонн пара, что в денежном выражении (в действующих ценах) равно 6 млн. 700 тыс. рублей.Работа по оптимизации паровых и конденсатных систем основного производства была проведена в рамках корпоративной программы повышения энергоэффективности и энергосбережения. Конденсатные узлы были изготовлены в Перми на предприятии «Монитрон». Специалисты этой же организации проводили монтаж и пусконаладочные работы на площадке «СИБУР-Кстово». Справка: «СИБУР-Кстово» - дочернее предприятие СИБУРа, расположенное в г.Кстово Нижегородской обл. Выпускает этилен, пропилен, бензол, ароматические углеводороды С5 – С9, бутилен-бутадиеновую фракцию (ББФ), тяжелую пиролизную смолу. Конденсатоотводчики - устройства для автоматического отвода конденсата из паропотребляющих аппаратов и паропроводов. Отвод конденсата без пропуска пара необходим для сокращения расхода пара и предотвращения гидравлических ударов в паропроводах. Подробнее с ситуацией на российском рынке теплообменного оборудования можно познакомиться в отчете Академии Конъюнктуры Промышленных Рынков «Рынок кожухотрубчатого теплообменного оборудования в России». www.newchemistry.ru | 
