Проект является частью комплексной программы повышения операционной эффективности предприятия, сообщает пресс-служба компании. Его реализация обеспечивает существенные улучшения расходных норм сырья, снижение операционных затрат и увеличение производительности. В рамках перехода на двухлетний межремонтный пробег был реализован комплекс мероприятий по техническому перевооружению цехов аммиака и карбамида, включая замену ключевого оборудования, оптимизацию технологических процессов и модернизацию систем их автоматизации. В результате обеспечены оптимальные режимы эксплуатации и в целом более стабильная и экономичная работа агрегатов, снижение объемов потребления сырья и энергоресурсов, а также увеличение производства. Расходные нормы природного газа в производстве аммиака уже в текущем году снижены в среднем на 9%. Более того, показатели одного из агрегатов – менее 1100 м3 на тонну аммиака – по итогам 8 месяцев вошли в пятерку лучших среди 37 агрегатов аналогичного класса в СНГ. Сокращение затрат, связанных с остановкой и пуском оборудования для проведения капитальных ремонтов, составит минимум 10 млн руб. за два года. 16 суток полноценной работы агрегатов, высвобождающиеся в результате перехода на двухгодичный межремонтный пробег, позволяют дополнительно выпускать 50 - 60 тыс. тонн аммиака и 25 - 35 тыс. тонн карбамида. В 2010 г. Кемеровским «Азотом» произведено 1,011 млн тонн аммиака и 551 тыс. тонн карбамида. По итогам текущего года рост производства ожидается на уровне 6% по каждому из продуктов - до 1,078 млн тонн аммиака и 585 тыс. тонн карбамида. С анализом российского рынка карбамида Вы можете познакомиться в отчете Академии Конъюнктуры Промышленных Рынков «Рынок аммиака и карбамида в России». www.newchemistry.ru | 
