После капремонта запущены в работу агрегат производства азотной кислоты АК-72/1 и агрегат производства аммиачной селитры АС-72/2. Основным итогом проведенных работ является снижение экологических рисков за счет своевременной профилактики оборудования и устранения выявленных недостатков. Повышена и надежность оборудования. В рамках программы модернизации, в частности, на агрегате АК-72/1 заменены внутренние устройства контактных аппаратов и проведены плановые работы на турбинном оборудовании. На агрегате АС-72/2 основной объем работ проведен по ремонту оборудования ИТМ (использования тепла нейтрализации) и выпарных аппаратов. Замена частей внутреннего устройства оборудования позволит снизить выбросы в атмосферу. Но самое главное – модернизирована система управления агрегатом. Устаревшие отечественные микропроцессорные контроллеры заменили на современные импортные производства компании «HANYWELL». Это повысит качество и надежность управления агрегатом. Напомним, в августе, в рамках первого этапа программы модернизации оборудования, проведены работы на агрегате производства азотной кислоты АК-72/2 и агрегате по производству аммиачной селитры АС-72/1. За счет своевременной профилактики минимизированы производственные и экологические риски. Кроме того, мероприятия обеспечили увеличение производительности оборудования, снижение затрат на тепло и электроэнергию. В настоящее время на ЗМУ КЧХК продолжается реконструкция газоочистного оборудования. С анализом российского рынка карбамида Вы можете познакомиться в отчете Академии Конъюнктуры Промышленных Рынков «Рынок аммиака и карбамида в России». www.newchemistry.ru | 
