Производителям, работающим в этих сегментах, пришлось с большим трудом искать альтернативу хлорофтороуглеводородам (CFC), которые использовались как хладагенты и пенообразующие вещества. Монреальский протокол дал начало еще двум тенденциям: во-первых, он постоянно связал деятельность этих сегментов рынка с новыми внешними последствиями деятельности. Теперь компании должны оценивать свои технологические решения с точки зрения того, как могут взаимодействовать политика и климатология для создания новых постановлений. 
Полиуретановый пенопластовый блок с пенообразователем экомат. Второй тенденцией стало нарушение консенсуса. Прежде большинство компаний использовали для одних и тех же применений одни и те же методы. В наши дни компании развиваются в различных направлениях, используя различные технологии, иногда из-за своих внутренних предпочтений, иногда из-за потребностей регионального рынка. Примером номер один такого разъединяющего воздействия может служить производство выдувной полиуретановой пенопластовой теплоизоляции, для которой большинство компаний использовало CFC-11 в прежние, домонреальские, дни. Когда возникла необходимость быстрой замены, многие перешли на HCFC-141b, который был утвержден как временно приемлемое промежуточное пенообразующее вещество. Поиск подходящей альтернативы для HCFC-141b также был очень перспективен. Эти исследования стали затем более сложными из-за возраставшей озабоченности глобальным потеплением, о которой свидетельствовал Киотский Протокол. Помимо оценки отраслью потенциала пенообразующих веществ в связи с озонным истощением (ODP), компании отрасли начали задумываться относительно их потенциала в связи с глобальным потеплением (GWP), в особенности, в таких регионах, как Европа, где гидрофторуглероды (HFC) анализируются все тщательнее. В результате, по мере того, как приближался окончательный срок снятия с производства HCFC-141b (январь 2005г.), пути компаний окончательно разошлись. Некоторые производители промышленных устройств начали использовать другое промежуточное пенообразующее вещество, HCFC-22, что позволило им лишь выиграть время. Производство HCFC-22 прекращается в январе 2010 г.. Для засыпной изоляции бытовых приборов, таких как: холодильники, морозильные камеры и водонагреватели, сначала изучались несколько возможных вариантов, включая HFC-134a, HFC-245fa, углеводороды (изопентан, n-пентан, циклопентан), и воду (где расширяющим газом является углекислый газ, выделяющийся в результате реакции воды и изоцианата). Несколько лет тому назад появился новый претендент на основе химии метилмуравьиного эфира. Этот продукт называется ЭКОМАТОМ®, и поставляется на рынок компанией Foam Supplies из Сент-Луиса, в чистом виде или же в составе смешанных систем. Анализируя эти варианты, Тодд Кеске, директор по маркетингу компании Foam Supplies, полагает, что HFC-134a и вода недостаточно сильные соперники, чтобы их вообще следовало учитывать в этой дискуссии. У HFC-134 высокое значение GWP: 1.300, у него очень существенно возрастающие концентрации в атмосфере из-за того, что его используют как альтернативный хладагент. Из-за этих двух факторов это вещество подвергается все более и более внимательному изучению со стороны надзорных органов. (Так, например, Европейский Союз проголосовал за прекращение использования HFC-134a в системах кондиционирования воздуха автомобилей, начиная с новых моделей автомобилей, которые поступят в продажу в 2011г.) По словам Кеске, системы со вспениванием в результате реакции воды, хотя и были несколько усовершенствованы за последнее время, занимают в списке последнее место с точки зрения теплового коэффициента полезного действия и, по-прежнему, занимают последнее место при испытаниях на прочность сцепления с металлом. Это делает нецелесообразным их использование в целом ряде приборов. Сравнивая варианты 
Franke Foodservice Equipment перешла на системы из экомата для изоляции многих своих устройств общественного питания. Franke основной поставщик сети ресторанов McDonald's Основными факторами, которые рассматриваются при выборе компаниями пенообразующего вещества, являются: затраты, тепловой коэффициент полезного действия, пригодность для переработки, безопасность, и воздействие на окружающую среду, сюда включается и возможность регулирования. (В фактор затрат входят затраты на сырьевые материалы, а также все связанные затраты, включая оборудование, трудозатраты и обеспечение соответствия постановлениям по безопасности). Компании могут по-разному оценивать значимость этих факторов в зависимости от объемов производства, цен на товары, намеченной производительности, и надзорной ситуации, в которой им приходится работать. И, конечно же, эти факторы постоянно изменяются. Например, Закон об энергетической политике США от 2005г. уполномочивает Министерство энергетики устанавливать стандарты для коэффициента полезного использования энергии многих продуктов, для которых они ранее не существовали, включая охлаждение на торговых предприятиях, промышленное изготовление льда, и автоматы для продажи замороженных продуктов и напитков. По мере того, как эти стандарты будут вступать в силу, они могут изменить выбор, сделанный производителями таких продуктов. В силу ряда различных причин, производители приборов Северной Америки очень рано определились со своим выбором HFC-245fa, в то время как многие производители приборов в Европе склонялись в сторону углеводородов. По мнению Кеске, ЭКОМАТ может быть лучшей альтернативой для обоих вариантов для многих применений, он обосновывает свое мнение, анализируя некоторые факторы и более подробно рассматривая пенопласт. Затраты Как уже отмечалось выше, при сопоставлении затрат на пенообразующее вещество, важно различать собственно материальные затраты и общие затраты при использовании данного конкретного материала. Это становится основным моментом при рассмотрении углеводородов. 
БУДУЩЕЕ ЗА ЖИДКИМИ ПЕНООБРАЗУЮЩИМИ ВЕЩЕСТВАМИ? Монреальский протокол вызвал множество перемен в целом ряде отраслей. Особенно он коснулся таких сфер, как кондиционирование воздуха, рефрижерация и теплоизоляция.
Производителям, работающим в этих сегментах, пришлось с большим трудом искать альтернативу хлорофтороуглеводородам (CFC), которые использовались как хладагенты и пенообразующие вещества. Монреальский протокол дал начало еще двум тенденциям: во-первых, он постоянно связал деятельность этих сегментов рынка с новыми внешними последствиями деятельности. Теперь компании должны оценивать свои технологические решения с точки зрения того, как могут взаимодействовать политика и климатология для создания новых постановлений.
Полиуретановый пенопластовый блок с пенообразователем экомат. Второй тенденцией стало нарушение консенсуса. Прежде большинство компаний использовали для одних и тех же применений одни и те же методы. В наши дни компании развиваются в различных направлениях, используя различные технологии, иногда из-за своих внутренних предпочтений, иногда из-за потребностей регионального рынка. Примером номер один такого разъединяющего воздействия может служить производство выдувной полиуретановой пенопластовой теплоизоляции, для которой большинство компаний использовало CFC-11 в прежние, домонреальские, дни. Когда возникла необходимость быстрой замены, многие перешли на HCFC-141b, который был утвержден как временно приемлемое промежуточное пенообразующее вещество. Поиск подходящей альтернативы для HCFC-141b также был очень перспективен. Эти исследования стали затем более сложными из-за возраставшей озабоченности глобальным потеплением, о которой свидетельствовал Киотский Протокол. Помимо оценки отраслью потенциала пенообразующих веществ в связи с озонным истощением (ODP), компании отрасли начали задумываться относительно их потенциала в связи с глобальным потеплением (GWP), в особенности, в таких регионах, как Европа, где гидрофторуглероды (HFC) анализируются все тщательнее. В результате, по мере того, как приближался окончательный срок снятия с производства HCFC-141b (январь 2005г.), пути компаний окончательно разошлись. Некоторые производители промышленных устройств начали использовать другое промежуточное пенообразующее вещество, HCFC-22, что позволило им лишь выиграть время. Производство HCFC-22 прекращается в январе 2010 г.. Для засыпной изоляции бытовых приборов, таких как: холодильники, морозильные камеры и водонагреватели, сначала изучались несколько возможных вариантов, включая HFC-134a, HFC-245fa, углеводороды (изопентан, n-пентан, циклопентан), и воду (где расширяющим газом является углекислый газ, выделяющийся в результате реакции воды и изоцианата). Несколько лет тому назад появился новый претендент на основе химии метилмуравьиного эфира. Этот продукт называется ЭКОМАТОМ®, и поставляется на рынок компанией Foam Supplies из Сент-Луиса, в чистом виде или же в составе смешанных систем. Анализируя эти варианты, Тодд Кеске, директор по маркетингу компании Foam Supplies, полагает, что HFC-134a и вода недостаточно сильные соперники, чтобы их вообще следовало учитывать в этой дискуссии. У HFC-134 высокое значение GWP: 1.300, у него очень существенно возрастающие концентрации в атмосфере из-за того, что его используют как альтернативный хладагент. Из-за этих двух факторов это вещество подвергается все более и более внимательному изучению со стороны надзорных органов. (Так, например, Европейский Союз проголосовал за прекращение использования HFC-134a в системах кондиционирования воздуха автомобилей, начиная с новых моделей автомобилей, которые поступят в продажу в 2011г.) По словам Кеске, системы со вспениванием в результате реакции воды, хотя и были несколько усовершенствованы за последнее время, занимают в списке последнее место с точки зрения теплового коэффициента полезного действия и, по-прежнему, занимают последнее место при испытаниях на прочность сцепления с металлом. Это делает нецелесообразным их использование в целом ряде приборов. Сравнивая варианты
Franke Foodservice Equipment перешла на системы из экомата для изоляции многих своих устройств общественного питания. Franke основной поставщик сети ресторанов McDonald's Основными факторами, которые рассматриваются при выборе компаниями пенообразующего вещества, являются: затраты, тепловой коэффициент полезного действия, пригодность для переработки, безопасность, и воздействие на окружающую среду, сюда включается и возможность регулирования. (В фактор затрат входят затраты на сырьевые материалы, а также все связанные затраты, включая оборудование, трудозатраты и обеспечение соответствия постановлениям по безопасности). |
