Стремление сделать производство более эффективным и гибким становится все более ярко выраженным, отмечают специалисты фирмы Hermann Ultraschall. Требуют своего решения и тенденции к многовариантности технологического процесса, перехода к выпуску небольших партий. Затраты времени на вспомогательные операции должны быть уменьшены, так как простои оборудования, обусловленные необходимостью трудоемкой замены литьевых форм и достаточно продолжительной их регулировкой, приводят к увеличению стоимости единицы продукции. 
Сварочная машина HiQ evolution Ultraschall ежегодно разрабатываются и доводятся до готовности к серийному использованию сотни вариантов процесса сварки. Полученные в результате прикладные технические знания, постоянное наблюдение за происходящими на рынке изменениями и целенаправленный опрос партнеров стали основой для разработки новой ультразвуковой сварочной машины модели HiQ evolution. Вопросы энергосбережения, удобства обслуживания, эргономики, безопасности труда поставили новые требования перед разработчиками. Все более важным фактором при покупке оборудования становится эффективность использования энергии. Повышение требований предоставляет и определенные шансы. Технология ультразвуковой сварки уже превратилась в один из способов стыковой сварки с высокой эффективностью использования энергии. Сварочная машина модели HiQ evolution в исполнении для сварочной частоты 20, 30 и 35 кГц представляет на рынке новую концепцию, которая по многим признакам отличается от привычной ручной сварки. Если оценивать важность для пользователей такого показателя, как издержки в течение жизненного цикла, то основные преимущества машины модели HiQ evolution проявляются в следующем: уменьшение затрат времени на вспомогательные операции;
гибкость, обеспечиваемая возможностью свободного выбора величины рабочего хода;
быстрая смена ультразвуковой оснастки без применения вспомогательных средств;
автоматическое приведение в действие и, как следствие, повышение производительности;
эффективное использование энергии;
соответствие стандартам безопасности;
удобство обслуживания благодаря использованию интуитивного меню и модулей EasySelect и Expert Modus;
высокая мощность генератора: 1200 – 6000 Вт. Базовая комплектация машины может содержать шесть дополнительных модульных систем, в частности, узел зажима, пневматическое поддерживающее устройство или перемещающийся стол. Свободный выбор величины рабочего хода Благодаря оптимальным значениям величины подачи и скорости перемещения, уменьшены затраты энергии на работу пневматической системы и время на выполнение технологических операций. Непосредственно после окончания процесса сварки сонотрод отводится назад на достаточное расстояние, освобождая пространство для извлечения обработанного изделия и установки нового. Полная величина рабочего хода используется только при переводе в начальное положение и при смене оснастки. В зависимости от конфигурации изделия сокращение расхода сжатого воздуха может достигать 20 %. Благодаря использованию встроенной системы измерения расстояний, в пределах рабочего хода может быть реализовано любое рабочее положение. 
Установка детали и сонотрона 
Блок управления и генератор Пневматическая приводная система Удельная мощность пневматических приводных систем делает их незаменимыми для процесса ультразвуковой сварки. Совершенно новая пневматическая система HMC (High Motion Control) представляет собой управляющерегулирующий модуль, работа которой – упрощенно выражаясь – основана на принципе дифференциального регулирования давления, и которая находится в активном состоянии во всем диапазоне рабочего хода. Благодаря пневматической системе HMC, приводной механизм ультразвуковой оснастки приобретает важные преимущества в отношении скорости перемещения и регулирования сварочного усилия. Эта система обеспечивает точное позиционирование, а также предотвращает опасность перегрузок и столкновений. Согласованная с ней бесконтактная система измерения расстояний, работает практически без износа и обеспечивает высокую точность измерений, в том числе, при высоких скоростях и большом числе циклов в единицу времени. Специально созданные рабочие цилиндры с оптимизированными фрикционными характеристиками повышают воспроизводимость результатов процесса сварки, особенно, при низких нагрузках. Специальный режим SoftTouch Modus исключает опасность нарушения геометрии сварочного шва по причине высокой энергии перемещения при вводе сонотрода в действие.
| 
