Одним из лидеров продаж в области готовых железобетонных продуктов являются в настоящее время санитарные смотровые колодцы из сборного железобетона. Санитарные колодцы из сборного железобетона позволяют с успехом пропускать ливневые и канализационные воды при сохранении качества воды. Типовые добавки, которые защищают канализационные люки, позволили повысить качество бетона и его эксплуатационные характеристики, и дали возможность поддерживать устойчивый спрос на готовые колодцы из сборного железобетона. Но даже при превосходном качестве готового железобетона все же имеется возможность внедрения новых инновационных технологий, способных повысить планку в области современных стандартов для бетона. Но прежде чем заняться предлагаемыми новыми технологиями и возможностями для проектирования смесей Вы, возможно, захотите освежить в памяти информацию о добавках как таковых. Поликарбоксилаты Одной из инновационных добавок, влияющих на свойства канализационных люков из готового железобетона, являются поликарбоксилаты следующего поколения. Поликарбоксилаты представляют собой полимеры с высокой молекулярной массой, которые используются в качестве частичной замены полифосфатов. Поликарбоксилатные добавки имеются на рынке с начала девяностых годов, но лишь недавно они завоевали широкое признание для использования в качестве диспергирующих веществ в добавках.
Производители добавок утверждают, что новое поколение поликарбоксилатов дает прочный и износостойкий бетон при меньших используемых концентрациях добавок по сравнению с традиционными диспергирующими веществами. Помимо снижения используемых концентраций добавок, а также количества воды, необходимой для заливки бетона, на 10 – 15 процентов, поликарбоксилаты быстрее добавляют бетонной смеси прочности; они также могут уменьшить количество энергии, необходимой для производства бетона (при соответствующих условиях). Некоторые даже заходят так далеко, что утверждают, что поликарбоксилаты осуществили переворот в бетонной промышленности в том, что касается высокой ранней прочности и способности уменьшать количество воды, используемой для смешивания. Новое поколение поликарбоксилатов также обеспечивает производителям товарных бетонных смесей и подрядчикам прекрасную устойчивость к оседанию, улучшенные параметры прочности и схватывания, снижение затрат на месте, повышение способности поддаваться обработке и износостойкости, превосходное соединение частей и более длительный срок эксплуатации без замедления процессов. Такие улучшения значительно повышают качество и долговечность санитарных колодцев из сборного железобетона. Поликарбоксилаты также практически свели на нет проблему, которая возникала в связи с введением ускорителей и замедлителей процессов для регулирования эксплуатационных характеристик бетона. Усовершенствованные технологии создания современных бетонных смесей позволяют использовать более низкое водоцементное отношение (w/c). У более плотного и менее проницаемого цемента, как правило, более низкое водоцементное отношение, что повышает способность бетона не пропускать хлориды. Это имеет большое значение для канализационных колодцев из сборного железобетона, поскольку они часто вступают в контакт с потенциально высоко реактивными и способными наносит ущерб водами. Американский институт бетона предлагает водоцементное отношение 0.45 или менее для бетона, который вступает в контакт с водой, и для бетона, используемого в укрытиях. При использовании поликарбоксилатов в смеси довольно легко можно получить водоцементное отношение 0.45 или менее для Вашей смеси. Хотя при использовании поликарбокислатов начальные затраты могут быть несколько выше по сравнению с использованием других добавок, производители отмечают, что это существенно компенсируется экономией затрат по окончании проекта и снижением затрат на материально-техническое обслуживание. Непосредственная окупаемость создается благодаря тому, что использование поликарбоксилатов позволяет производителю работать с определенными марками бетона, с которыми невозможно было работать ранее. Метакаолин Метакаолин улучшает свойства бетона и продуктов на основе цемента самыми различными способами. Метакаолин представляет собой дегидроксилированную форму глинистого минерала каолинита, он формируется, когда чистый каолин нагревают до температур между 1,200 F и 1,750 F (650 C - 900 C). Такая обработка, также известная как кальцинирование, коренным образом меняет структуру частиц, создавая высоко реактивный аморфный пуццолан. Управляемое смешивание каолинита, его обработка и кальцинирование обеспечивают получение прочного продукта с высокой степенью чистоты и с контролируемым качеством, который обладает исключительными физическими и химическими свойствами. Метакаолин также обладает меньшим размером частиц по сравнению с цементом, что обеспечивает экономию за счет уменьшения потребности в минеральном вяжущем материале. Метакаолин отличается от других родственных минеральных вяжущих материалов, таких как зола уноса, шлак или тонкая кремнезёмная пыль (микрокремнезем), поскольку он не является побочным продуктом промышленного технологического процесса и производится в контролируемых условиях для выполнения специальных задач. Сообщается, что реактивность метакаолина в два раза превышает реактивность большинства прочих пуццоланов, и что он является важной добавкой для цементобетонных применений. Такие свойства, как воздействие наполнителя, ускорение гидратации обычного портландского цемента, и пуццолановые реакции, очень благоприятны для создания свойств, которые необходимы при замене до 20% (по весу) портландского цемента метакаолином. Метакаолин идеально подходит для использования при производстве санитарных колодцев из готового железобетона по целому ряду причин. Метакаолин повышает прочность при сжатии и прочность на изгиб, уменьшает проницаемость и выветривание, повышает устойчивость к химическому воздействию и предотвращает взаимодействие щелочей цемента с кремнезёмом заполнителя, уменьшает усадку (уплотнение частиц), увеличивает износостойкость, и повышает обрабатываемость, способность воспринимать поверхностное покрытие, окрашиваемость и внешний вид. Метакаолин поставляется в двух видах: в виде клинкера и в виде порошка. Метакаолиновый клинкер обладает хорошими технологическими свойствами и устойчивостью к деградации. Эта форма каолина идеально подходит для совместного помола с клинкером портландского цемента для создания превосходного многокомпонентного портландцемента, ASTM C 150 Type IP. Метакаолин в порошкобразной форме производится с помощью тонкого измельчения клинкера для создания пуццолана ASTM C 618 Type N pozzolan. У метакаолина более высокие начальные затраты по сравнению с прочими заполнителями, которые можно использовать для производства санитарных колодцев из сборного железобетона, но это не должно препятствовать его рассмотрению в качестве альтернативы. Подобно тому, как прочность и обрабатываемость не являются единственными аспектами, которые рассматриваются при выборе бетонной конструкции, начальные затраты не являются единственным финансовым фактором, который рассматривается при выборе материала добавки или наполнителя. |
