После слияния компаний Thyssen Krupp и Uhde объединенная компания Thyssen Krupp Uhde является одним из немногих производителей, кто может быть одновременно и лицензиаром технологии и поставщиком оборудования

В данной статье представляем технология производства аммиака, разработанную компанией Thyssen Krupp Uhde.
 

Паровой риформинг и конверсия CO

В паровом риформинге особое внимание заслуживает перегреватель пара, расположенный за реактором вторичного риформинга.

В энергосберегающих установках тепло конвекционной зоны максимально рекуперируется для использования в технологическом процессе и сокращения расхода топлива. Таким образом, в конвекционной зоне имеется меньше тепла для перегрева пара ВД, а необходимая для этого энергия рекуперируется в перегревателе за реактором вторичного риформинга. Он служит для рекуперации 15 до 40 % тепла, имеющегося в распоряжении между выходом реактора вторичного риформинга и входом высокотемпературной конверсии СО (ВТК СО), в зависимости от выбранных технологических параметров.

Чем ниже расходный коэффициент, тем больше тепла технологического газа утилизируется для перегрева пара ВД. В итоге генерируется меньше пара ВД. Другими словами: С сокращением расхода топлива уменьшается и нетто-экспорт энергии. С одной стороны это решение обеспечивает необходимую гибкость работы установки по любым технологическим требованиям, с другой стороны оно обеспечивает безопасную работу паровой системы в нормальных или ненормальных режимах. Внутренний байпас в зоне испарения позволяет смещать передачу тепла в сторону испарителя или перегревателя.

При нормальном режиме работы внутренний байпас остается частично открытым. При закрытии байпаса температура газа на входе перегревателя может быть понижена и генерация пара повышена. Эта черта важна для преодоления частичных нарушений работы установки, таких как, например, прекращение работы генерации пара на стадии синтеза аммиака.

 Система очистки от CO₂ с помощью. MDEA

Имеются разные химические и физические способы абсорбции СО₂ из синтез-газа, например аМДЭА®, Бенфильд процесс, «Amine Guard» и Селексол. Компания Uhde в прошлом использовала все эти способы и имеет многолетний опыт в их коммерческой эксплуатации. Самое низкое энергопотребление обеспечивается способом активированного МДЭА (аМДЭА®) по лицензии компании «BASF», потому что раствор в первую очередь регенерируется мгновенным испарением, а не отпариванием.

Активированный аМДЭА® - это использование раствора н-метилдиэтаноламина и воды со специальным активатором, служащим как растворитель. Данная технология сочетает преимущества химической и физической очистки от СО₂, так как изотермы СО₂ раствора аМДЭА® находятся между типичными химическими и физическими растворителями.

Выбранная схема включает в себя двухступенчатый абсорбер. Основная часть СО₂ удаляется в нижней части абсорбера с помощью полуслабого раствора, регенери-рованного в двухступенчатом испарителе мгновенного вскипания, т. е. без потреб-ления энергии на отпаривание. Конечная очистка до уровня ppm осуществляется в верхней части абсорбера с помощью относительно малой доли циркулирующего растворителя, который затем термически регенерируется отпариванием в рибой-лерной колонне.

Таким образом, удельное энергопотребление системы рекуперации СО₂ уменьшается до 1340 кДж/Нм³ CO₂.