За свою недолгую историю «Интерпластика» по праву приобрела статус одного из основных отраслевых форумов химического комплекса. В этом году под её эгидой ведущие отечественные и зарубежные компании собрались уже в 13-й раз. Правда, далеко не все. Мировой экономический кризис ударом неплатежеспособности выбил из бюджетов многие непроизводственные статьи. Однако, долгосрочные перспективы обнадеживают: по прогнозам аналитиков потребность в модернизации производства как в самой стране, так и в соседних государствах по-прежнему высока, интерес к инновационным технологиям не угасает. Что подтвердило и количество участников, которых в этом году насчитали порядка пятисот. Как и в предыдущие годы, наибольшее количество экспозиций принадлежало Италии, Германии и России. По традиции одновременно с выставкой Интерпластика прошла выставка УпакИталия, включившая экспозиций фирм, предлагающих машины и оборудование для производства и переработки пластмасс и каучука, установки для пластмассовых отходов, услуги в сфере производства пластмассы и каучука, периферийную оснастку, контрольно-измерительное и регулировочное оборудование, машины для производства пенопластов и для переработки реактопластов, для выдувного формования, прессы. Как и любая выставка, «Интерпластика» – это, прежде всего, инструмент маркетинговый. Но участие в ней компаний продиктовано не только желанием лишний раз заявить о себе, но, прежде всего, расширить границы бизнеса за счёт установления новых контактов, а также узнать о новых продуктах, технологиях и состоянии рынка. Этой информацией специалисты охотно делились на проводимых в рамках мероприятия конференциях и презентациях. Macchi Одна из первых компаний-производителей экструзионного оборудования в мире – Macchi, представила на выставке часть линии для переработки и утилизации полиэтиле-новой кромки. 
- Это не новшество, мы уже выпускаем такой агригат несколько лет – рассказывает ин-женер компании Михаил Мирный. Его эксклюзивность в том, что он маленький, ком-пактный, не требует для охлаждения ни воды, ни сжатого воздуха. Охлаждение добивает-ся за счёт воздуха, который поступает из пространства. Установлены мощности агрегата порядка 30 Кв, а потребляемая мощность – в зависимости от производительности. Анало-гов такого оборудования нет. Сегодня компания располагает двумя завода в Милане. На одном собираются экструдеры для изготовления плёнки методом выдува (BUBBLE-линии) для производства в промыш-ленных масштабах однослойной и многослойной (до 9 слоёв) плёнки. На другом - экстру-деры с плоскощелевыми головками для изготовления плёнки методом полива (CAST-линии) с производительностью более 2 тонн плёнки в час. Разработки MACCHI Выдувные линии оснащены экструдерами PLASTEX, имеющими подающие шнеки барьерного типа предназначены для оптимальной обработки широкой гаммы материалов вклю-чая LDPE, LLDPE, HDPE, EVA, PP, PS, PA, EVOH, PET. Биметаллические шнеки и цилиндры отличаются высокой износостойкостью и устойчи-востью к коррозии. Цилиндры с инфракрасными нагревателями позволяют экономить до 20% электроэнергии. Экструзионные головки COEX flex для изготовления 2-3-5-7-9-слойной плёнки соединяют новейшие технологии. Благодаря уникальной конструкции головок появилась возможность работать с широким перечнем термопластичных материалов, в том числе и с материалами с высокой вязкостью благодаря более низкому рабочему давлению при той же производительности. Головки более компактные и имеют существенно меньшую высоту по сравнению с традиционной конструкцией. В результате уменьшения на 30%, находящегося внутри полимера, позволяет ускорить смену материалов. Также уменьшается продолжительность обработки материалов, рабочее давление более низкое. Термоизолированная система внутреннего охлаждения IBC позволяет уменьшить колебания рукава, возникающие из-за смены температур. Экструзионные выдувные системы СОЕХ flex
3- и 5- слойные компактные коэктсрузионные системы СОЕХ flex оборудованы тремя или пятью, соответственно, экструдерами PLASTEX, коэкструзионной выдувной голов-кой с боковой подачей сырья. Все компоненты (гравиметрическая система, экструдеры, головка) монтируются на специальной платформе. Платформа представляет собой легкоуправляемую практичную конструкцию из группы компонентов, что значительно экономит место на производстве и при транспортировке. Каждая выдувная головка комплектуется системой внутреннего охлаждения пузыря IBC (Internal Bubble Cooling). Широкий спектр головок с диаметром от 150 до 2000 мм позволяет выполнить практически любой заказ. Благодаря новой высокотехнологичной конструкции головки СОЕХ flex и наличия системы IBC увеличивается производительность системы, без влияния на разнотолщинность и качество пленки.
Коэкструзионные линии для производства пленки с трехслойной структурой позволили уменьшить толщину пленки и сохранить заданную прочность. Тем самым удалось не только снизить себестоимость продукции, но и существенно расширить спектр материалов, которые может перерабатывать оборудование. Для получения требуемых свойств, пленки из 3-х слоев не всегда достаточно. Учитывая это в MACCHI разработали коэкструзионные линии для получения пленок, внутри которых содержатся барьерные слои, например, EVOH или РА. 5-ти слойные коэкструзионные линии основаны на платформах, применяемый на 3-х слойных линиях. Уникальность конструкции головки для коэкструзии 5-7 или 9-ти слоев позволяет получать высококачественные пленки, с отличным распределением слоев по толщине, с высокими оптическими и превосходных механическими свойствами.
|
