В Москве на прошлой неделе закончила свою работу очередная, тринадцатая по счёту, международная специализированная выставка пластмасс и каучуков. В условиях непростой экономической ситуации она выступила лакмусовой бумажкой отразившей действительное положение компаний занятых в индустрии пластмасс. 

 За свою недолгую историю «Интерпластика» по праву приобрела статус одного из основных отраслевых форумов химического комплекса. В этом году под её эгидой ведущие отечественные и зарубежные компании собрались уже в 13-й раз. Правда,  далеко не все. Мировой экономический кризис ударом неплатежеспособности выбил из бюджетов многие непроизводственные статьи. Однако, долгосрочные перспективы обнадеживают: по прогнозам аналитиков потребность в модернизации производства как в самой стране, так и в соседних государствах по-прежнему высока, интерес к инновационным технологиям не угасает. Что подтвердило и количество участников, которых в этом году насчитали порядка пятисот. Как и в предыдущие годы, наибольшее количество экспозиций принадлежало Италии, Германии и России. По традиции одновременно с выставкой Интерпластика прошла выставка УпакИталия, включившая экспозиций фирм, предлагающих  машины и оборудование для производства и переработки пластмасс и каучука, установки для пластмассовых отходов, услуги в сфере производства пластмассы и каучука, периферийную оснастку, контрольно-измерительное и регулировочное оборудование, машины для производства пенопластов и для переработки реактопластов, для выдувного формования, прессы. 

Как и любая выставка, «Интерпластика» – это, прежде всего, инструмент маркетинговый. Но участие в ней компаний продиктовано не только желанием лишний раз заявить о себе, но, прежде всего, расширить границы бизнеса за счёт установления новых контактов, а также узнать о новых продуктах, технологиях и состоянии рынка. Этой информацией специалисты охотно делились на проводимых в рамках мероприятия конференциях и презентациях.

Macchi

Одна из первых компаний-производителей экструзионного оборудования в мире – Macchi, представила на выставке часть линии для переработки и утилизации полиэтиле-новой кромки.

   - Это не новшество, мы уже выпускаем такой агригат несколько лет – рассказывает ин-женер компании Михаил Мирный. Его эксклюзивность  в том, что он маленький, ком-пактный, не требует для охлаждения ни воды, ни сжатого воздуха. Охлаждение добивает-ся за счёт воздуха, который поступает из пространства. Установлены мощности агрегата порядка 30 Кв, а потребляемая мощность – в зависимости от производительности. Анало-гов такого оборудования нет.

Сегодня компания располагает двумя завода в Милане. На одном собираются экструдеры для изготовления плёнки методом выдува (BUBBLE-линии) для производства в промыш-ленных масштабах однослойной и многослойной (до 9 слоёв) плёнки. На другом - экстру-деры с плоскощелевыми головками для изготовления плёнки методом полива (CAST-линии) с производительностью более 2 тонн плёнки в час.

Разработки MACCHI

Выдувные линии оснащены экструдерами PLASTEX, имеющими подающие шнеки барьерного типа предназначены для оптимальной обработки широкой гаммы материалов вклю-чая LDPE, LLDPE, HDPE, EVA, PP, PS, PA, EVOH, PET.

Биметаллические шнеки и цилиндры отличаются высокой износостойкостью и устойчи-востью к коррозии. Цилиндры с инфракрасными нагревателями позволяют экономить до 20% электроэнергии. Экструзионные головки COEX flex для изготовления 2-3-5-7-9-слойной плёнки соединяют новейшие технологии. Благодаря уникальной конструкции головок появилась возможность работать с широким перечнем термопластичных материалов, в том числе и с материалами с высокой вязкостью благодаря более низкому рабочему давлению при той же производительности. Головки более компактные и имеют существенно меньшую высоту по сравнению с традиционной конструкцией. В результате уменьшения на 30%, находящегося внутри полимера, позволяет ускорить смену материалов. Также уменьшается продолжительность обработки материалов, рабочее давление более низкое. Термоизолированная система внутреннего охлаждения IBC позволяет уменьшить колебания рукава, возникающие из-за смены температур.

 Экструзионные выдувные системы СОЕХ flex
 
3- и 5- слойные компактные коэктсрузионные системы СОЕХ flex оборудованы тремя или пятью, соответственно, экструдерами PLASTEX, коэкструзионной выдувной голов-кой с боковой подачей сырья.

Все компоненты (гравиметрическая система, экструдеры, головка) монтируются на специальной платформе. Платформа представляет собой легкоуправляемую практичную конструкцию из группы компонентов, что значительно экономит место на производстве и при транспортировке.

Каждая выдувная головка комплектуется системой внутреннего охлаждения пузыря IBC (Internal Bubble Cooling).

Широкий спектр головок с диаметром от 150 до 2000 мм позволяет выполнить практически любой заказ.

Благодаря новой высокотехнологичной конструкции головки СОЕХ    flex    и    наличия    системы    IBC    увеличивается производительность системы, без влияния на разнотолщинность и качество пленки.
 
Коэкструзионные линии для производства пленки с трехслойной структурой позволили уменьшить толщину пленки и сохранить заданную прочность. Тем самым удалось не только снизить себестоимость продукции, но и существенно расширить спектр материалов, которые может перерабатывать оборудование.

Для получения требуемых свойств, пленки из 3-х слоев не всегда достаточно. Учитывая это в MACCHI разработали коэкструзионные линии для получения пленок, внутри которых содержатся барьерные слои, например, EVOH или РА. 5-ти слойные коэкструзионные линии основаны на платформах,     применяемый     на     3-х     слойных    линиях.

Уникальность конструкции головки для коэкструзии 5-7 или 9-ти слоев позволяет получать высококачественные пленки, с отличным распределением слоев по толщине, с высокими оптическими и превосходных механическими свойствами.

Вытяжка плёнки, дозирование, системы управления

Линии выдува MACCHI оснащаются выдувной головкой без вращения и вращающимся устройством вытяжки пленки, находящимся наверху башни. Кострукция головки, реология полудорна и совершенное охлаждение обеспечивают идеальное сочетание всех технологических параметров между собой и позволяют производить пленки LDPE и LLDPE с выдающимися оптико-механическими свойствами. Широкий спектр LDPE/LLDPE линий включает в себя как стандартные, так и уникальные линии с системой внутреннего охлаждения рукава, имеющие в своем составе компьютеризированные системы полного автоматического управления рабочим процессом.
 
Наряду с экструдерами PLASTEX и выдувными головками СОЕХ Flex большинство линий уком-плектовано самыми современными устройствами загрузки, дозирования и смешивания различных видов сырья, а специальные насосы поддерживают постоянное давление расплава и гарантируют стабильные параметры выхода готовой продукции. Системы контроля Easy-Control

 Совершенная технология экструзии сама по себе не позволяет обеспечить требуемое качество продукции и поэтому должна быть дополнена системами контроля в реальном времени, обеспечивающими воспроизводимость различных режимов производства. MACCHI разработали модульную и масштабную систему под названием Easy Control, которая обеспечивает помодульное управление толщиной пленки и сохранение параметров качества.

Easy Control - это пакет программ, которые управляют контроллером марки Siemens типа WinAC на основе промышленного персонального компьютера.

Системы EasyControl контролируют толщину и ширину пленки, температуры нагрева и охлаждения, дозирования сырья, натяжения пленки и многие другие параметры экстру-зии, раздува и качество получаемой пленки. Система легко осваивается оператором, по-зволяет контролировать, вносить и сохранять параметры процесса и качества получае-мой продукции. Разработанная фирмой MACCHI и внедренная в системы выдувных и плоскощелевых экструзионных линий специальное программное обеспечение EASY CONTROL plus позволяет четко устанавливать параметры на запуске системы, обеспечивая легкий запуск на малой скорости для прохода пленки и прогрессивный набор скорости, следующий за одной только командой. Всё это осуществляется на фоне синхронизации работы всей линии в целом.

ПЛОСКОЩЕЛЕВЫЕ ЭКСТРУЗИОННЫЕ ЛИНИИИ CAST Flex

Производство пленки методом полива (плоскощелевым) имеет два основных преимущества перед производством пленки методом выдува:

• Пленка получается более чистой и прозрачной, с оптимальными оптическими ха-рактеристиками.

• Линия по производству пленки методом литья обладает большей производительно-стью при тех же параметрах ширины и толщины.

Перерабатываемое сырьё на линиях плоскощелевой экструзии MACCHI включает в себя следующие материалы:

• ПП (РР)используемый для ламинирования упаковки пищевых продуктов

• Линейный ПЭВД (LLDPE) и металлоцены используемые в производстве тянущейся пленки-стрейтч

• PA/EVOH/PET/PS используемых в производстве барьерных пленок для упаковки пищевых и фармацевтических продуктов.

MACCHI предлагает широкий диапазон полных линий по производству пленки плоскощелевым методом, начиная с самой небольшой - линии шириной 800мм по производству однослойной пленки и до линий по производству 5-ги и 7-ми слойных барьерных пленок. Одна из наиболее распространённых конфигураций включает в себя линию по производству 3-слойной тянущейся стрейтч пленки, производительность которой достигает ЮО-Окг/час при ширине в 2000 мм.

Коэкструзионный узел смонтирован на специальной платформе - идея, впервые пред-ставленная фирмой MACCHI по производству пленки методом выдува.

Экструдеры серии Plastex с биметаллическим экструзионным цилиндром, многоцелевым барьерным шнеком для переработки как РЕ так и РР, экономят электроэнергию на 20% благодаря инфракрасной системе нагрева. Блоки гидравлических фильтров компактны, что позволяет уменьшить застой материалов, и делает возможным смену производства.

Особое внимание было уделено устройству системы циркуляционного водяного охлаждения и связанной с ней системы насосов. Эта система играет определенную роль в достижении точных допусков и обеспечении ровной температуры поверхностей.

MACCHI реализовала широкую гамму намотчиков для линий плоскощелевой экструзии, благодаря которой осуществляется

• стабильный процесс намотки в производстве стрейтч-пленки (скорость намотки может достигать 500 м/мин.)

• контроль натяжения в процессе производства нестабильных пленок, например из PP. Все функции и параметры рабочих циклов этой системы контролируются компьютером.

Намотчики ВО PLUS

Для производства высококачественных пленок очень важно поддерживать постоянство натяжения пленки и соблюдать точную геометрию бобины.

Намотчики, разработанные MACCHI, удовлетворяют всем требованиям, предъявляемым к современному оборудованию, и обеспечивают:

• автоматическое слежение за необходимым натяжением пленки и коррекцию натяже-ния с помощью электроники,
• поддержку требуемого усилия прижима при контактной намотке,
• возможность применения для намотки бобин картонных шпуль с диаметрами от 76 и 152 мм.

Гамма намотчиков включает в себя как намотчики с одной, так и с двумя станциями, как с односторонним, так и с двусторонним съемом готовой продукции. Намотка мо-жет производиться как с постоянным, так и с регулируемым усилием прижима, или вообще при отсутствии механического контакта между наматываемой бобиной и прижимным валом намотчика. Благодаря функции реверса можно легко изменить направление намотки, в результате чего наружный слой может оказаться как снаружи, так и внутри бобины.

Диапазон ширины пленочного тракта намотчиков варьируется от 500 до 4000 мм.

Наибольшей популярностью пользуются основной автоматический намотчик BSA и намотчик ВО Plus.

Намотчик ВО Plus может комплектоваться различными опциями, такими как намотка с зазором, простая осевая намотка и намотка в обратном направлении. Намотчик ВО Plus защищен тремя различными патентами. Окончательная конфигурация будет зави-сеть от типа производимой пленки.

Двусторонний намотчик комплектуется высокоточным устройством контроля натя-жения пленки и оснащается полностью автоматической системой загрузки и выгрузки валов EASY LOAD.

Система RECOTRIM

Для решения проблем утилизации обрезков пленки в MACCHI разработали мобильную и удобную и легкую в обслуживании и эксплуатации систему переработки RECOTRIM, (по-лучившую название от утилизация - recovery = RECO и обрезки пленки film trimming = TRIM.) Работа системы основана на запатентованной системе захвата обрезков пленки и использовании двушнекового экструдера вращающегося в одном направлении, поддер-живающего низкую скорость вращения для возможности переработки толстых обрез-ков. (1 50 микрон LDPE и 80 микрон HDPE, ширина обрезков пленок не шире 50 мм).

Система способна перераба¬тывать однослойные и трехслойные (HDPE, LDPE, LLDPE, metallocene) пленки.Система RECOTRIM может быть оснащена специальным бункером разделяющего обрезки и конвекционный воздух и/ или прижимными роликами для поддер-жания натяжения обрезков идущих от намотчика.

Быстрое и простое подсоединение электрических и механических коммуникаций обеспечивает легкое передвижение машины и ее размещение в наиболее удобном месте для оптимальной эксплуатации.

Производительность системы варьируется от 10 до 40 кг/ч в зависимости от условий производства и используемого материала. Моrетто - производитель периферийного оборудования, один из лидеров рынка.

     - На выставке представляем передовые технологии в области дозирования, а также до-затор. Это система вариативной подачи горячего воздуха для сушки полимера – рассказывает региональный представитель Павел Андрюшчук. Основным направлением компании всегда было транспортное оборудование, теплорегулирование, охлаждение, дробление. Мы покрываем всю линейку того, что называется периферийное оборудование. Из этой линейки мы выбрали самые основные и запрашиваемые машины  и технологии. Это гравиметрический (весовой) четырёхкомпонентный дозатор, который предлагает очень высокую точность взвешивания. Он снабжён новинкой – системы загрузки квод (от кватра – 4). Четыре загрузчика управляются одной воздуходувкой. Дозатор использует камеру взвешивания, которая иммунна к вибрации. Система снабжена графическим интерфейсом, сенсорным дисплеем, который упрощает работу оператора. Что касается загрузки – это вакуумный загрузчик, классический, но его новшество - возможность одной воздуходувкой обслуживать всю систему, все четыре компонента. В сравнении с аналогами, не имеющими этих новшеств, цена машины не отличается.

Компания Моретто имеет производство в г. Массандзаго (провинция Падуи), где нахо-дится произхводственный и коммерческий цент, руководящий внутренней и междуна-родной сетью продаж. Компания имеет 14 представительств в Италии и 48 дистрибь-ютеров по всему миру. В компании занято свыше 200 квалифицированных специалистов, работающих в разных подразделениях, одно из которых – отдел НИОКР, занимающийся проектированием новых изделий.

Разработки

Подача материала

Загрузочные устройства VTX и VTM основаны на принципе Вентури. Они поставляются вместе с всасывающим блоком Винтури, который подаёт продукт в циклонный фильтр. Они компактны и подходят для транспортировки таких материалов, как суперконцен-траты или гранулированные добавки, которые ещё не прошли этап сушки. Загрузчики управляются пультом. Однофазные загрузочные устройства специально разработаны для вакуумной подачи гранулированного полимера. Они изготавливаются из нержавеющей стали и оснащаются большой сигнальной лампой и литым алюминиевым фланцем. Загрузчики подходят для транспортировки гранулированного материала на небольшие расстояния.  Для материалов с большим содержанием пыли, блоки всасывания могут быть оборудованы циклонными фильтрами с автоматической системой очистки. Пере-пускной клапан может быть использован для более сложных решений. Блоки всасывания дополнены серией контейнеров.

Серия загрузчиков V S представлена линейкой из семи вариантов. Линейка создавалась в соответствии с модульным принципом, т.о. каждая модель может быть дополнена ци-клонным фильтром, перепропускным клапаном. Все эти элементы, совместно с блоком управления, способны доставлять материал на дистанции до 200 м.

Циклонные фильтры. При транспортировки больших объёмов полимерных материалов или дроблёного порошкообразного материала необходимы эффективные фильтрующие системы. В этом случае идеальным решением являются циклонные фильтры. Они пред-ставлены в четырёх размерах для всего спектра блока всасывания. Система мешочных фильтров обладает большой поверхностью фильтрации. Кроме того, они поставляются  с автоматическими устройствами очистки мешка в стандартной комплектации.

Блоки всасывания – Mink – безмасляный ротационный насос положительного переме-щения, предназначен для работы в качестве нагнетательного насоса или вакуум-насоса. Они производятся с двумя бесконтактными роторами  в безмасляной насосной камере. Благодаря применению безмасленного принципа работы, такие насосы подходят для пневматического перемещения материала и работы со всеми видами материалов, ха-рактеризующихся наличием частиц пыли. Детали, подверженные износу, отделены от насосной камеры.

Сушки  с горячим воздухом предназначены для обработки негигроскопических термопластов в гранулах. Температура регулируется электронным выключателем. Благодаря особой ступенчатой конструкции машины компактны. Электрическая система низкого напряжения обеспечивает соответствие нормам СЕ. Агрегаты могут устанавливаться на машину в варианте ON или рядом с машиной в варианте SIDE.

Сушилки серии XD 20 – инновационная система удаления влаги для технических полиме-ров. Её инновационность в том, что не сушилка удаляет из полимеров влагу, а полимеры обеспечивают самоудаление влаги выполняя её самоподачу на сушилку. Уникальность системы в том, что управление системой больше не основывается на соотношении ма-териал/температура, а требует задания только двух параметров: обрабатываемый материал и часовая производительность. Устройство для снятия напряжений защищает полимеры от передерживания и превышения температуры процесса, обеспечивая зна-чительную экономию энергии. Машина оптимизирует все технологические переменные, позволяя обеспечить экономию энергии до 72% по сравнению с традиционными сушилками.

Также, среди разработок компании, входящих в продуктовую линейку, входят грануля-торы, дозаторы, смесители, контейнеры для хранения, охладители и др.   

Диамак (Солан-Д)

Компания Диамак (Солан-Д) представляла интересы итальянских производителей пери-ферийного оборудования начиная от простой загрузки и заканчивая системами централи-зованного водоохлаждения, подготовки материалов: сушения, загрузки. А также пред-ставляли компанию Стар, занимающуюся системами индустриальной автоматизации.

На выставке экспонировали робота, устанавливающегося на термопластавтомате и ис-пользующегося для извлечения готовых изделий и укладки на конвейер. На стенде компании робот, собранный  с использованием сервопривода, успешно симулировал работ быстрых, коротких циклов, для использования в которых он предназначен.

Вимби

Компания Вимби уже много лет работает на российском рынке и производит гидравличе-ские, гибридные и электрические термопластавтоматы.

- На выставке мы представили электрическую машину, 160 тонн по силе смыкания - рас-сказывает технический директор Владимир Челноков. На ней используется запатенто-ванная система запирания. Она даёт максимальные просвет между подвижной и статич-ной частью, усилия запирания, точка приложения находится ближе к центру. Эта машина используется для высокоскоростного литья при производстве упаковки. В час она потреб-ляет 25 Кв, т.е. по отношению к гидравлическим машинам энергосбережение составляет 40%. Эту установку уже используют такие известные на рынке компании, как «Перинт», «Диапазон».

 Компания EIP привезла на выставку экструдер для выдува ПЭ плёнки ПНД.

     - Это эргономичный, удобный вариант для малого бизнеса, доступный по цене – гово-рит маркетинг менеджер Иван Ащин. - Помимо компактных размеров выигрывает энергопотреблением: по сравнению с аналогами потребляет на 20-30% меньше энергии. Машина произведена в Тайване. Оборудование адаптировано под российское сырьё, для производства пакетов из ПЭ низкого или высокого давления.

 Геопласт

Компания «Геопласт» работает на рынке более 10 лет. Из-за финансовых затруднений привезённое оборудование на выставке не экспонировалось а находилось на складе, но уже за два дня удалось продать две экструзионных линии. По словам начальника отдела продаж оборудования Александра Кутиового выставка отражает оживление рынка. За последний год увеличилось количество обращений в компанию, но упало количество по-купок. А за последние месяцы обращения стали продуктивными. Это связано с тем, что любое оборудование рано или поздно изнашивается и, несмотря на кризис, фонды прихо-дится обновлять. На рынке находится много производителей, которые выпускают некаче-ственное, более дешёвое оборудование. В результате его эксплуатации стираются исти-раемые части, и потребители обращаются в конце концов к более качественному оборудо-ванию. Конечный потребитель также ориентируется на качественный продукт (пакет, на-пример), для производства качественного товара, надо использовать и более качественное оборудование. С европейскими компаниями мы не конкурируем, так как европейское оборудование другого уровня по производительности. У нас очень мало приобретается высокопроизводительных машин и если они закупаются, то покрывают серьёзную нишу. А мы предлагаем оборудование среднего уровня производительности. Например, уста-новка для производства пакетной плёнки должна работать с производительностью 50-70 кг, то для европейского оборудования производительность исчисляется 800 кг по плёнке. Такая машина покупается лет на 15-20.

«Ангара»

Компания «Ангара» занимается поставками технологического оборудования в промыш-ленных масштабах для химической промышленности, пластиковой индустрии, металло-обрабатывающей отрасли, в пищевой промышленности, т.е. везде, где требуется процесс охлаждения.

На выставке фирма экспонировала водоохладители, компрессоры сжатого воздуха, ваку-умные насосы и др. Представленный водоохладитель, охлаждает различные жидкости при помощи фриона. Сборочный завод компании находится в Стамбуле, а Ангара – это зарегистрированная торговая марка в России. Для российского климата компания специально разработала подходящую линейку оборудования. Преимущество разработки в том, что конденсатор можно поставить наружу или сделать конденсатор водяного охлаждения, а также просто поставить в помещении в компактном виде. Возможна любая комплектация. Если сравнивать с аналогами, то оборудование не имеет преимуществ по энергоёмкости.

«Вивтех»

Ещё один участник выставки, фирма «Вивтех» продаёт в России оборудование для пере-работки пластмасс: сушка, дробление отходов, смешение. На выставке демонстрировали форму для производства игрушек.

Машина очень маленькая и потребляет всего три кВ. Замена форм происходит очень бы-стро (не более 15 минут). Она выдерживает 10-15 тыс. отпечатков. При необходимости можно сделать не мягкую, а более прочную пресс-фору, которая производит изделия в значительно большем количестве. Машина делает мелкие точные детали: шестерёнки, стрелки и т.д. Перерабатывает все применяемые в промышленности пластики. В основном все термопластавтоматы работают по принципу мясорубки, т.е. внутрь засыпается пластик, который подхватывается шнеком и несёт через обогреватели, где пластик расплавляется, а дальше шнек отпечатывает его на пресс-форме. В этой машине нет вращающегося шнека, а есть два поршня один под углом, другой – внизу. Верхний отходит назад и перед ним образуется отверстие, в которое засыпается пластик и он продавливает последний через зону обогревателей в нижний цилиндр, а второй поршень впрыскивает пластмассу в пресс-форму. Разница в том, что в обычной машине поршень выполняет все функции, он и пластифицирует материал и впрыскивает его в пресс-форму, а для того, чтобы материал не вытекал обратно, он снабжён клапаном, в представленной машине нет деталей, которые изнашиваются от постоянных вращений и трения о материал. При этом материал, как правило, бывает наполненным, например, стекловолокно, антипирены и т.д. Т.е. абразивные добавки постепенно «съедают» деталь. Эта конструкция удачна, но распространена только на маленьких машинах.

Не только прогнозы аналитиков, но и общий, в хорошем смысле слова, рабочий ажиотаж посетителей и участников выставке (какой не был заметен даже на сравнительно недавно прошедшей «Химии-2009»), дают надежду полагать, что в долгосрочной перспективе ин-дустрию пластмасс и каучуков ожидает позитивное будущее, поскольку инвестиционный потенциал России, равно как и близлежащих стран, далеко не исчерпан.

www.newchemistry.ru