В качестве нового и крупного, не имеющего аналогов по высокому качеству наиболее дефицитного редкометального и сопутствующего сырья в нашей стране и за рубежом, рассматриваются перспективы первоочередного и поэтапного промышленного освоения месторождения Томтор. Как сегодня развивается производство и потребление «витаминов промышленности»? В настоящей статье авторы надеются привлечь внимание государственных структур и бизнеса к одному из важнейших направлений в диверсификации экономики России, сло-жившейся в условиях «переходного периода», которое может и должно обеспечить инно-вационный «прорыв» нашей страны в XXI веке. Речь идет об ускоренном развитии про-изводств и потребления редких металлов, образно названных академиком А.Е. Ферс-маном «витаминами промышленности». Во всем мире эти металлы рассматриваются в качестве безальтернативных катализаторов научно-технического прогресса, индикаторов экономической и национальной безопасности промышленно развитых стран. В качестве нового и крупного, не имеющего аналогов по высокому качеству наиболее дефицитного редкометального и сопутствующего сырья в нашей стране и за рубежом, рассматриваются перспективы первоочередного и поэтапного промышленного освоения месторождения Томтор, расположенного в новом рудном районе Республики Саха-Якутия. Этот объект рекомендуемого промышленного освоения представляет собой крупный и богатый источ-ник высококомплексного пирохлорового сырья для производства феррониобия и другой ниобиевой продукции, скандия, редкоземельных металлов (РЗМ) с высоким удельным содержанием наиболее дефицитных иттрия и других элементов среднетяжелой группы, а также сопутствующих им стронция, циркония, гафния, титана, ванадия и т.д. Ведущие сопутствующие полезные компоненты представлены минералами железа (гётитом), фосфора (апатитом), алюминия и др. Это месторождение, согласно результатам поисково-оценочных и разведочных работ, по своим масштабам, качеству и высокой комплексности не имеет аналогов в России, а по возможностям организации на его базе отечественного производства феррониобия более чем конкурентоспособно сравнительно с крупнейшим мировым его производителем на базе месторождения Араша в Бразилии компанией СВММ. Однако, расположение Томтора в заполярном районе России и наличие других, разведанных источников феррониобиевого сырья на юге Сибири, требуют специального рассмотрения и обоснования ТЭП на перспективы его ускоренного промышленного освоения с поэтапным созданием в дальнейшем нового горно-промышленного комплекса, подобного созданным в Заполярье в 30-40-е годы прошлого столетия. Заполярные кладовые как базис ускоренной индустриализации В условиях «мобилизационной» экономики в целях ускоренной индустриализации СССР на Крайнем Севере в кратчайшие сроки были открыты, разведаны и освоены промышлен-ностью в 30-е годы уникальные по запасам и качеству руд месторождения глиноземно-фосфатного (Хибины), редкометального (Ловозеро), медно-никелевого (Монча, Печенга, Норильск), железорудного (Ковдор, Оленья) и других видов сырья. При этом заполярные рудные районы превратились в крупные селитебно-промышленные центры, впервые в мире создавшие новую развитую инфраструктуру и систему жизнеобеспечения в условиях Крайнего Севера. Эффективность организации «штурма недр» и новой жизни в заполярной лесотундре оп-ределялась широким привлечением научных специалистов к этому процессу - как на ста-дии его подготовки, так и непосредственно к участию в реализации, причем в орга-ничном «тандеме» с властью (в Кольском регионе – А.Е. Ферсман и С.М. Киров). Результатом явились не только масштабная добыча и обогащение руд с получением профилирующих минеральных концентратов, но и создание необходимых и сопутствующих передельных химико-металлургических производств: 1) для хибинского сырья – переработки апатита на минеральные удобрения и нефелина – на глинозем, портландцемент, стекольно-керамические материалы, галлий и широкий ассортимент другой химической продукции (более 50 предприятий); 2) для ловозерского сырья – переработки лопарита с получением тантала, ниобия, редкоземельных металлов (до 70-80% их производства в СССР) и частично – титана; 3) для кольского и норильского медно-сульфидного сырья – получение никеля, меди, кобальта, а затем – целого ряда особо ценных рассеянных металлов (на Красноярском ЗЦМ): благородных (платиноидов, золота, серебра) и редких (селена, теллура и др.). Тем самым была существенно расширена география размещения предприятий, базирующихся на использовании заполярного сырья, и, соответственно, сфера занятости и социально-экономического обеспечения населения страны. Товарная продукция, производимая из заполярного сырья, не только десятилетиями обеспечивала внутрисоюзные потребности многих отраслей, включая ВПК и АПК, но и служила и продолжает служить в новой России объектом экспорта (апатит, никель, медь и т.д.). Однако, возможности полного и комплексного использования заполярного минерального сырья, отходов его добычи и переработки до сих пор не исчерпаны и остаются не реали-зованными, что наиболее наглядно иллюстрируется истощительной практикой эксплуата-ции недр ОАО «Апатит», где ежегодно списываются утвержденные ГКЗ запасы сопутст-вующих титана, ванадия, ниобия, тантала, стронция, РЗМ и фтора, а производство и пере-работка нефелина как уникального минерально-химического сырья, достигавшее в СССР всего 1,5 млн. т, в настоящее время приостановлено. Подобным же образом на заводах минеральных удобрений не осуществляется обезвреживание и переработка фосфогипса как объемного и токсичного отхода сернокислотной переработки апатита, причем с реко-мендованным нами извлечением стронция, редких земель, фтора и лимитируемых с эко-логических позиций естественных радионуклидов. Очевидно, что такая экономически расточительная истощительная и негативная с позиций экологической безопасности практика недропользования обусловливает накопление предприятиями ГПК и ГМК гигантских объемов отходов производства, которые, с одной стороны, представляют собой возобновляемые, но не используемые ресурсы сырья для стройиндустрии, металлургии и химической промышленности, а с другой – очаги экологического неблаго-получия, повышенной заболеваемости и преждевременной смертности населения. В со-ветское время решению проблемы комплексного использования сырья препятствовало узковедомственное, преимущественно монопродуктовое профилирование рассматриваемых производств, а в условиях «рыночной» экономики – стремление частных владельцев предприятий форсировать получение максимальной прибыли при минимальных затратах. В значительной мере планово-убыточный характер советских ГПК был обусловлен их монопродуктовым профилем. Это же обстоятельство и в первую очередь, потери в обогатительных и передельных «отходах» производства особо ценных компонентов в размерах до 50-75% извлекаемой ценности исходного сырья обусловливают в настоящее время высокую себестоимость профилирующей продукции, а, следовательно, и упущенную выгоду, заниженные уровни капитализации активов при завышенных ценах на основную монополизированную товарную продукцию. Редкие металлы: альтернатива нефти и газу Важнейшими факторами формирования инновационной модели экономики, провозгла-шенной руководством нашей страны в перспективе на 2020 г. в качестве замены истори-чески сложившейся и истощительной экспортно-сырьевой, являются производство и по-требление редких металлов. В XX веке в СССР и за рубежом они доказали свою опреде-ляющую роль в интенсификации промышленных производств ВПК, а за рубежом – и в гражданских отраслях. Достаточно указать на использование феррониобия, феррованадия, РЗМ в качестве легирующих добавок в стали (300-900 г/т) и изделия из них, включая вы-сокопрочные сейсмо- и коррозионноусточивые трубы большого диаметра для нефте- и газопроводов, крупные строительные конструкции и транспортное машиностроение, на расширяющиеся объемы использования скандия, лития, бериллия для микролегирования алюминиевых, медных и других спецсплавов, применяемых в авиаракетно-космической технике (АРКТ), лития - в качестве флюса при выплавке алюминия, в специальных стек-лах, керамике и ситаллах, циркония, иттрия и скандия – в производствах спецкерамики, сверхпроводников и атомной технике; стронция – в металлургии и химической промыш-ленности, в производствах ферритной керамики, пиротехники; рения – в сверхжаропроч-ных сплавах для турбинных двигателей и катализаторах для крекинга нефти, РЗМ, Zr, Sc, V – в различных катализаторах, Ge, Ga, In, Se, Te – в полупроводниковой технике, теле- и радиокоммуникациях и т.д. Уровни производства и потребления редких элементов в на-стоящее время оцениваются в мире в качестве индикаторов экономической безопасности промышленно развитых стран. Мировое развитие и технократизация обусловливают непрерывный рост производства и потребления редких металлов – в среднем на 4-5% в год, а в Японии и Китае периодами до 10-20%. В последние десятилетия за рубежом, с одной стороны, наблюдается интегри-рование «под одной крышей» горнодобывающих, обогатительных и передельных редко-метальных производств, их концентрирование и монополизация рынков, а с другой – раз-витие ускоренной отработки небольших месторождений природного и техногенного сы-рья с использованием для его глубокой переработки передвижных модульных установок и мини-заводов, как обогатительных, так и передельных, или совмещающих эти про-цессы в комбинированных технологических схемах. Тем самым обеспечивается техноло-гический прогресс в извлечении особо ценных цветных, благородных и редких металлов. В новой России, в связи с утратой при распаде СССР целого ряда источников редкоме-тального сырья и производств по его переработке, а также известной отрицательной спе-цифике затянувшегося «переходного периода», к середине 90-х годов выпуск всех редких металлов сократился в 2-7 раз, а потребление в связи с сокращением госзаказов ОПК – в 5-10 раз. В настоящее время сохраняются только добыча и обогащение лопаритовых руд на ОАО «Ловозерская ГОК» в объемах менее 50% от прежней мощности и переработка на ниобиевую, танталовую, редкоземельную и титановую продукцию на ОАО «Соликамский ГМК». При этом до завершения реконструкции старого рудника Карнасурт и обогатительной фабрики запасы лопаритового сырья отнесены к забалансовым, в то время как деятельность нового Умбозерского рудника и одноименной фабрики по совокупности причин приостановлена. Между тем, Китай успешно реализует развитие собственных редкометальных про-изводств в соответствии с тезисом Дэн Сяопина о том, что «редкие металлы для Китая – как нефть для арабских стран». Вслед за экспансией китайских РЗМ и другой редкометальной продукции на мировой рынок последовало ее заметное сокращение (индий и др.) в связи с развитием внутреннего потребления в высокотехнологичных отраслях промышленности. Таким образом, Китай достаточно оперативно последовал примеру Японии, которая превзошла бывший СССР по уровням потребления ряда редких металлов и выпуску конечной высокотехнологичной продукции и организовала их экспорт во все развивающиеся страны ЮВ Азии. Сложившаяся кризисная ситуация с добычей и производством редкометальной продукции усугубляется несовершенством российской минерально-сырьевой базы, по многим показателям качества не соответствующей мировым стандартам. В результате в Россию, обладающую крупнейшими в мире запасами и ресурсами ведущих редких металлов и необходимыми технологическими заделами для их освоения и использования, импортируются не только циркониевые (циркон), титановые (ильменит, рутил) и стронциевые (целестин) концентраты, но и такие редкие металлы, их соединения и сплавы как тантал, редкие земли, рений и другие, а также феррониобий, карбонат лития и т.д.
|
