Важным звеном этой системы является модуль смены цветов, позволяющий быстро и экономично подготовить оборудование к распылению нового материала. Периодическая смена Л КМ, подающихся в краскораспылитель, характерна для окрасочных процессов. Эта процедура предполагает выполнение некоторых операций с распылителем и частью трубопровода подачи ЛКМ. Операции включают в себя: • вытеснение заменяемого ЛКМ из подающего тракта краскораспылителя;
• промывку и очистку конечного участка тракта;
• заполнение распылителя новым материалом. Особое внимание при создании системы смены цветов следует уделить организации тщательной и эффективной очистки шлангов и материальных каналов распылителя. Выполнение первых двух пунктов приведенной выше последовательности может также потребоваться перед сколь-нибудь значимой паузой в распылении, так как многие мате-риалы имеют склонность с течением времени образовывать наросты и уплотнения на стенках тракта. Это особенно важно при использовании многокомпонентных материалов. Комплекс оборудования для промывки и смены цветов в автоматических окрасочных комплексах, как правило, является обязательной частью интегральной системы управле-ния окрасочным процессом. В то же время, оптимизация этих операций в более простых случаях полуавтоматической и ручной окраски зачастую оказывается без должного внимания. Для восполнения этого дефици¬та специалисты компании ITW Rans-burg, одного из мировых лидеров в области систем для нанесения жидких ЛКМ в электростатическом поле, разработали комплект оборудования Color Select System™. Этот комплект позволяет эффективно управлять выполнением всех операций, связанных со сменой ЛКМ в ручном режиме. Комплект состоит из двух основных функциональных частей: пневматического пульта управления и гидравлического коллектора. Ключевыми элементами коллекто¬ра являются гидравлические клапаны CCV-403-SS. Эти клапаны управляют подачей ЛКМ, растворителя или сжатого воздуха в центральный канал коллектора, который подключается непосредственно к материальному шлангу (трубке) распылителя. Наряду с высокой надежностью и стойкостью к растворителям, обусловленной подбором материалов, клапаны практически не создают «мертвых зон» в проточной части гидравлического тракта коллектора. Кроме того, клапан подачи растворителя располагается в самой верхней точке центрального канала коллектора, поэтому выходящий поток растворителя гарантированно омывает выходы всех остальных клапанов коллектора. Эти конструктивные особенности создают благоприятные условия для эффективной очистки коллектора в режиме промывки. Каждый клапан оснащен дву-мя входными портами для материала, что предполагает возможность включения коллектора как в открытый, так и замкнутый (циркуляционный) контур подачи ЛКМ без использования дополнительных фитингов. Модульная структура коллектора позволяет подобрать оптимальную конфигурацию с учетом количества используемых цветов. Для вытеснения заменяемого материала сжатым воздухом коллектор может быть оснащен дополнительным воздушным клапаном. Интересно также заметить, что чередование подачи растворителя и сжатого воздуха в ряде случаев позволяет повысить эффективность промывки за счет экономии раство-рителя и увеличения интенсивности омывания стенок пульсирующим потоком. При наличии воздушного клапана в составе коллектора описанный выше режим может быть легко реализован. Пульт управления системой Color Select System™ по¬зволяет оператору легко выбрать по-дачу требуемого материала и один из трех режимов работы: «Подача ЛКМ», ^Промывка» или «Продувка» - и выбрать подачу требуемого материала. Конструкция пульта обеспечивает защиту от случайного открытия двух или более клапанов в одно и то же время. Таким образом, предупреждается ситуация, когда один из материалов может проникнуть в клапан и далее в линию другого материала, подающегося в коллектор с меньшим напором. Установка обратных клапанов (опция) в точках подключения линий подачи материалов к коллектору сводит вероятность возникновения такой ситуации к минимуму. Так как в системе используется только пневматическое управление, все элементы системы могут быть размещены непосредственно в зоне окраски. Это обстоятельство позво¬ляет реализовать, по крайней мере, еще два весомых преимущества: • оператор получает возможность управлять операциями по смене материала, не выходя из окрасочной кабины;
• приближение гидравлического коллектора к распылителю сокращает длину участка трубопровода ЛКМ, очистка которого требуется при смене материалов. Это предполагает сокращение объема краски и промывочной жидкости, а также сокращение потерь времени на выполнение смены материала. Создание эффективной технологии окраски — это сложная комплексная задача, решение которой невозможно без оптимизации вспомогательных операций. В этом отношении процедура смены цветов не является исключением. Организация эффективной смены цветов позволит избежать загрязнения системы перекрестными цветами, сократить эксплуатационные затраты и поддерживать высокую производительность процесса. Водоразбавляемые индустриальные ЛКМ для нанесения окунанием и струйным обливом
Используемые в промышленности методы нанесения водных ЛКМ окунанием и струйным обливом предъявляют жесткие требования к материалу по таким показателям, как седиментэционная устойчивость и пониженное ценообразование. ЛКМ серии «Акрокор» полностью удовлетворяют этим требованиям и широко используются потребителями для защитно-декоративной окраски изделий. Постоянное ужесточение законодательства по охране окружающей среды приводит к постепенному вытеснению на мировом рынке традиционных органорастворимых ЛКМ водоразбавляемыми, порошковыми материалами, ЛКМ с высоким сухим остатком и радиационного отверждения. Уменьшения выбросов вредных веществ в атмосферу при применении лакокрасочной продукции можно достичь двумя путями, один из которых предполагает использование инженерно-технических решений (оптимизация процесса окраски, автоматизации оборудования, модернизации систем рециркуляции и очистки отходов), а второй - внедрение новых типов ЛКМ и современных технологий. Именно здесь лидируют водные ЛКМ. Причиной такой популярности являются низкое содержание ЛОС (24,0...30,0 г/л, а в ряде случаев -12,0 г/л), малая токсичность, пожаробезопасность, простота и доступность методов нанесения, отсутствие расходов на вентиляцию цехов и т.д. Водные ЛКМ из-за сложного состава рецептур и большого числа добавок, как правило, на 5...10% дороже органо-растворимых аналогов. Однако с учетом экономии на использование очистного рециркуляционного оборудования, окраска водными ЛКМ обходится не дороже, а дешевле, чем обычными. Перечисленные достоинства водных ЛКМ способствовали тому, что в некоторых секторах потребления они опередили все другие виды лакокрасочной продукции. В табл. 1 приведено изменение потребления водных ЛКМ в Западной Европе для различных областей при¬менения: железнодорожного транспорта, автомобильных, печатных красок и тому подобного. В последние годы сфера применения латексных красок расширилась за счет разработки высококачественных композиций, пригодных для получения антикоррозионных промышленных ПК. Благодаря использованию специальных пигментов и усовершенствованию рецептур была разработана серия водных ЛКМ «АКРОКОР» с высокими защитными свойствами для защиты металла от коррозии, а также организовано их производство. | 
