Это особенно проявляется на примере изготовления изделий с многоцветным дизайном, конструктивно сложных изделий, состоящих из двух или более полимерных материалов, декорирования, этикетирования, литья изделий из пластмасс с декорированием тканью или пленкой, литьевой сборки изделий. Разрабатываются все новые варианты технологий, появляются новые эластомеры и комбинации материалов, которые находят применение в инновационных изделиях автомобильной промышленности, в медицине, в средствах коммуникации, в электронике, при производстве упаковок и спортивных изделий - все это еще недавно было немыслимо. Фирма Sumitomo (SHI) Demag тоже внесла свой вклад в данное развитие: Типоряд Multi в сотнях установок проявляет свою способность сочетать изготовление высококачественных изделий с экономичными процессами производства путем инновационных, специфичных прикладных решений. Сферы применения Понятие „многокомпонентная технология литья“ включает множество самых различных исполнений пресс-форм и технологий. Их общность состоит в том, что несколько узлов впрыска последовательно или параллельно впрыскивают различные материалы, образующие одну деталь. При последовательном впрыскивании эластомеры образуют либо «гомогенные» детали (например, задние фары автомобиля) или «гетерогенные» детали (например, пробки с уплотнением). При параллельном впрыскивании, при так называемом сэндвич-литье, создается многослойная деталь. Эта деталь имеет, например, мягкую внешнюю оболочку и твердую сердцевину, или сердцевину из вторичного гранулята и оболочку из первичного материала, образующего высококачественные поверхности. Преимущества Несмотря на все различия, многокомпонентные технологии обладают сходными преимуществами • Значительно сокращается время цикла
• Наладка автомата, по сравнению с двумя отдельными машинами, осуществляется проще и быстрее
• Упрощаются рабочие операции
• Уменьшаются расходы на монтаж
• Улучшается качество и воспроизводимость
• Уменьшается потребность в производственной площади
• Сокращается энергопотребление Перечень технологий многокомпонентного литья • Двухкомпонентное литье – одновременный или последовательных впрыск двух компонентов в одну и туже полость
• Технология Core-Back – последовательный впрыск двух компонентов в полость; пространство для второго материала освобождается путем удаления разделительного элемента
• Технология с переносом заготовки – заготовка переставляется вручную /с помощью робота во вторую полость или в следующий автомат
• Технология с поворотом – перестановка заготовки путем горизонтального или вертикального поворотного устройства в машине/ в пресс-форме Возможные комбинации материалов 
Последовательное литье - технология Core-Back Технология Core-Back (=многокомпонентное литье) заключается в последовательной подаче расплавов различных компонентов. После впрыскивания первого материала в полость изменяется геометрия полостей. Специальные разделительные элементы открывают заполненное пространство к еще пустой зоне полости. Окончательное заполнение формы детали выполняется при следующем впрыске вторым материалом. При этом возможно применение как одного и того же материала, так и различных термопластов или термопластичных эластомеров. Предпосылкой для применения технологии Core-Back являются геометрия литых деталей, при которой возможно освобождение второй полости в результате прямолинейного движения тяги сердечников, а также адгезионная способность обоих материалов. 
Закрытый разделительный элемент ограничивает
полость для первого материала
| 
