 Гибкость и производительность: модульные Systec Исполнение каждой машины Systec, имеющее в основе один из четырех различных вариантов комплектации, а при необходимости сочетающееся с пятью функциональными пакетами, ориентируется на потребности покупателя и гибко адаптируется к производственным условиям - от стандартного до высокотехнологичного применения. С осени 2007 г. предлагается 13 вариантов усилии смыкания от 250 до 4200 кН. На стенде можно будет увидеть, как Systec 350/720-1450 (усилие смыкания 3500 кН, расстояние между колоннами 720 мм, объем впрыска 1450), изготавливает солнцезащитные козырьки для салона VW-Passat. Машина укомплектована оборудованием для декорирования в форме (IMD). Механизм подачи пленки оснащен устройством предварительной очистки пленки (разработки партнёров). В компактной производственной ячейке интегрированный робот Demag DR 731 извлекает формованную деталь из пресс-формы и обеспечивает транспортировку к следующей станции обработки. Чистящее устройство освобождает формованную деталь от налипшей пленки IMD. Точность и экономичность: полностью электрический IntElect
Машины используются, прежде всего, в области медицины и микротехники, а также в электрической и электронной промышленности. Поэтому здесь высок спрос на точность и технологическую воспроизводимость. Сюда следует добавить пригодность к работе в чистых помещениях до класса ISO 7 (10 000), также низкое потребление энергии по сравнению с гидравлическими машинами.
IntElect 210/580-1000 (усилие смыкания 2100 кН, расстояние между колоннами 580 мм, объем впрыска 1000) демонстрирует всестороннее комплексное решение: точный термопластавтомат при помощи 48-местной формы изготавливает поршень шприца менее чем за 12 секунд. Предусмотрена также полностью автоматическая связь с роботом, системой оптического контроля качества и упаковочной установкой. Машина оснащена несколькими модулями с ламинарным потоком воздуха.
Компактная конструкция производственной ячейки достигается за счет расширения защитного ограждения и интеграции 6-осевого промышленного робота компании MAI GmbH & Co. KG. Робот навешивается сбоку на самостоятельную опору, закрепленную на неподвижной монтажной плите инструмента. Такое эргономичное решение позволяет производить установку в малом помещении, обеспечивает быстроту движений и сокращает путь от извлечения деталей до приемки готовой детали. По желанию систему можно запрограммировать таким образом, что через установленные промежутки времени робот будет перекладывать партию формованных деталей на встроенный конвейер для контроля качества.
В конце формованные детали сбрасываются в упаковочную установку, при этом количество циклов, а тем самым формованных деталей может устанавливаться произвольно. Установка оснащена этикетировочным устройством. EL-EXIS S : высокая производительность и быстроходность
Выгоду от применения высокопроизводительного ТПА EL-EXIS S с электрическими приводами для пластикации и движения пресс-формы, а также гидравлическим высокоскоростным впрыском получат, в первую очередь, производители упаковки. Уникальное по скорости регулирования модульное исполнение приводов повышает эффективность каждой операции. EL-EXIS S характеризуется одним из самых быстрых узлов смыкания в мире, беспрецедентно низким потреблением энергии в этом классе мощности, а также минимальным расходом смазки в зоне установки пресс-формы. Будут показаны в работе два ТПА EL-EXIS S. EL-EXIS S 550/1020-3600 (усилие смыкания 5500 кН, EL-EXIS S расстояние между колоннами 1020 мм) с 24-местной пресс-формой фирмы Stackteck (Канада) будет изготавливать крышки. Менее, чем через 5 секунд, которые длится цикл, крышки падают на наклонный подъемный конвейер, после чего штабелируются для дальнейшего использования. Штабелер фирмы CBW (США) укладывает четыре стопки высотой до 1 м, которые затем могут упаковываться, например, в картонные коробки. Производственная ячейка обеспечивает выпуск около 38 000 деталей в час. Менее чем за 8 с. цикла, машина для многокомпонентного литья EL-EXIS S multi 300/720-840h, оснащенная 16+16-местной кубической пресс-формой, изготовит из полиэтилена, состоящий из двух частей колпачок с клеймом подлинности. Отдельные части монтируются в пресс-форму, благодаря чему отпадает необходимость в последующем этапе монтажа.  Централизованная система подачи и охлаждения
Выставочный стенд Demag Plastics Group будет оснащен централизованными системами сушки и подачи материала, а также охлаждения пресс-форм. Оборудование для охлаждения и регулирования температуры предоставляет фирма GWK (павильон 10, стенд А56).
На шести партнерских стендах Demag Plastics Group проведет демонстрации с тремя машинами Systec 100, одной Systec 60 и двумя EL-EXIS S 200. На стенде CeraCon GmbH (павильон 11, стенд G06), в сотрудничестве с Weidmann Plastics Technology AG, Рапперсвиль-Йона (CH), будет представлена новая многокомпонентная одноэтапная технология для комбинирования термопластов с однокомпонентным полиуретаном (1-K-PUR). Demag Plastservice
142717,МО, Ленинский р-н, д.Ащерино
Тел.:+7 495 937-97-64, факс: /933-00-78
info.plastservice@dpg.com , www.demag.ru |
