Это происходит потому, что он, во-первых, предполагает использование неделовой древесины, кардинально улучшает ее эксплуатационные свойства путем механохимической модификации. Во-вторых, способ механохимического модифицирования древесины предполагает новые методы и технологии производства мебельного щита, которые упрощают или вовсе исключают часть операций присущих традиционному изготовлению клееного щита. И, в-третьих, оборудование для реализации предлагаемого способа можно изготовить (или адаптировать серийное) силами вспомогательных подразделений деревообрабатывающих предприятий. Механохимическое модифицирование древесины состоит из пропитки исходной древесины модификатором, сушку и термическую обработку. Модификатор необходимо ввести на всю толщину обрабатываемого изделия, до уровня межклеточного пространства древесного вещества. Тогда при термообработке он частично меняет химический состав клеточных стенок, не затрагивая макроструктуры древесного вещества. Наиболее подходящим модификатором является карбамид, тем более, что он относительно дешево стоит и широко распространен. При температурном воздействии карбамид вступает в реакцию поликонденсации с альдегидным составляющим древесного вещества – лигнином (в древесине – до 30%), который связывает целлюлозные волокна и придает древесине прочность. В результате образуется вещество подобное карбамидным лакам, широко применяемым в мебельной промышленности. Введение в модификатор сопутствующих добавок, влияющих на строение и свойства других составляющих древесного вещества, массив исходной древесины, сохранив все положительные свойства, присущие древесине, приобретает новые свойства, необходимые потребителю. Данный материал уже гостирован – ГОСТ 24329-80 – и допущен для изготовления мебели и паркета. Его главное преимущество – механохимически модифицированная древесина (МХМД) после сушки становится пластичной и изделия их нее можно получать прессованием, гибкой и прокатом при повышенной температуре. Модифицированной древесине можно придать другой цвет и текстуру, изменить ее плотность и прочность, сделать более влаго-огне-биостойкой. Оборудование для модификации может быть как специальным, так и стандартно выпускаемым промышленностью. Так для пропитки нужны либо обогреваемые ванны либо автоклав, для сушки – конвективные или вакуумные сушильные камеры, для термообработки – термокамера, обепечивающая прогрев до 200оС. Для прессования нужны пресса с обогреваемыми плитами, для гибки – обычная оснастка для гнутья, а вот для прокатки молдинга необходима специальная оснастка, состоящая из ряда обогреваемых профилированных валков. Разработано и опробовано специальное оборудование для модифицирования древесины: установка модифицирования древесины, позволяющая за один цикл провести пропитку, сушку и термообработку, причем в течение этого цикла специальное устройство проводит уплотнение заготовок и даже формование заданного профиля. Использование такой установки почти в два раза сокращает время необходимое для модификации. Доска осины толщиной 30мм с исходной влажностью 80%, пропитывается и высушивается до 10% влажности за 70 часов. Для производства мебельного щита применима древесина любых пород, равномерно пропитанная по всему объему составом модификатора и высушенная до 15-20%. Из пропитанных и высушенных досок или реек, выпиливаются и фрезеруются на четырехстороннем станке ламели с припуском, учитывающим степень уплотнения щита при формовании. Ширина ламелей и текстурный рисунок могут быть различными, так как при прессовании МХМД можно придать цвет ореха или любой другой. Цвет и наносимое многоуровневое декоративное изображение сглаживают эти несоответствия. Затем на боковых сторонах ламелей высверливается ряд соосных поперечных отверстий и выбираются продольные канавки. Таким образом при сборке мебельного щита в пресс-форме внутри него получается соосно-перекрестная система пустот в виде решетки, заполнив которую клеевым составом, вспенивающимся при температуре формования, получим жесткий подкрепляющий каркас, предохраняющий щит от коробления. Клеевой состав, состоящий из опилок МХМД, карбамида и вспенивателя, вводится в набор заготовки мебельного щита непосредственно перед прессованием. Пресс-форма проста в изготовлении и представляет собой замкнутый по периметру ограничивающий контур, содержит штамп или трафарет для формования изображения, пуансон и замки, срабатывающие после смыкания пуансона с матрицей. МХМД может быть деформирована до 50% и более. 
Рис.1 Мебельный щит из МХМД осины. В зависимости от размеров прессового оборудования таким образом можно изготовить филенки, элементы фасада, декоративные панели. Если необходимо изготовить элементы мебели большего размера, применяется метод термокомпрессионного формования, не требующий прессового оборудования. Для этого пресс-форма должна содержать встроенные в нее нагреватели и составной эластичный формующий вкладыш, расширяющийся под действием температуры. Достижимое давление при применении материалов с большим коэффициентом термического расширения – до 30 МПа, степень деформирования зависит от толщины вкладыша. После загрузки пресс-формы пуансон и матрица фиксируются с натягом и включается обогрев пресс-формы, терморасширяющийся вкладыш передает давление на трафарет или штамп, уплотняет и склеивает заготовку мебельного щита и наносит изображение. Затраты минимальны, а размер щита зависит от размера пресс-формы. Из механохимически модифицированной древесины можно формовать целиком двери большого размера, боковины шкафов, столешницы.
|
