Известное немецкое предприятие, занимающееся компаундированием, в ассортимент продукции которого входят десятки типов полимеров в т.ч. легированных, красители и гранулят, а также специальные продукты - ком¬паунды с биосырьем, в первую очередь пробковый гранулят или мастербатчи с противомикробными присадками, - задалось поиском способов повышения эффективности производственного процесса.

Обширный спектр продукции, различные объемы, обусловили необходи¬мость в оборудовании, обеспечивающим высокую гибкость, быстрый запуск и короткое время переналадки. Совместно с производителем грануляторов, компанией ECON, была разработана система подводного гранулирования, которая позволила легко справиться с комплексом требований.

Этому предшествовали многочислен¬ные пробные запуски в эксперимен¬тальном цехе ECON. При сравнении с оборудованием конкурентов система гранулирования ECON убедила заказчи¬ка широким диапазоном возможностей (переработка материалов различной вязкости) при высоком удобстве запус¬ка. В основе этого - удачное конструк-тивное расположения перфорированных плит на нагреваемой головке фильеры. За счет этого как при запуске, так и при длительной эксплуатации обеспечива¬ется недостижимая ранее термическая стабильность и, тем самым, эффективно исключается "Замораживание» отдельных отверстий фильер. Благодаря такой оптимизации достигается равномерная температура по всей головке фильеры, а консистенция расплава остается неиз¬менной вплоть до выхода из неё. Обу¬словленный этим малый рост давления и отсутствие термической перегрузки рас¬плава (перегрева) обеспечивают щадя¬щую переработку материалов и повы¬шают качество гранулята. Помимо эффективного использования энергии и высокой стабильности произ¬водственного процесса (отсутствие «за-мораживания», равномерная форма гранулята), перфорированные плиты с тер¬мическим разделением дают и другие практические преимущества. Запуск гранулятора упрощается и становится более безопасным с технической точки зрения, так как отпадает необходимость в отвод¬ном канале для технологической воды, Таким образом, потери при запуске сводятся к минимуму.

Практический опыт впечатляет. При отсутствии риска «замораживания» перфорированной плиты удалось реализовать запуск при очень низком расходе мате¬риала (всего лишь при 20% номинальной производительности) - и это за один этап технологического процесса. По¬скольку в дальнейшем процессы запуска не требуются, отходы, обусловленные за пуском, сокращаются на 50-70% по сравнению с другими установками. Соответ¬ственно, низкими являются и затраты на утилизацию отходов или вторичную пере¬работку.