Известное немецкое предприятие, занимающееся компаундированием, в ассортимент продукции которого входят десятки типов полимеров в т.ч. легированных, красители и гранулят, а также специальные продукты - ком¬паунды с биосырьем, в первую очередь пробковый гранулят или мастербатчи с противомикробными присадками, - задалось поиском способов повышения эффективности производственного процесса.

Обширный спектр продукции, различные объемы, обусловили необходи¬мость в оборудовании, обеспечивающим высокую гибкость, быстрый запуск и короткое время переналадки. Совместно с производителем грануляторов, компанией ECON, была разработана система подводного гранулирования, которая позволила легко справиться с комплексом требований.

Этому предшествовали многочислен¬ные пробные запуски в эксперимен¬тальном цехе ECON. При сравнении с оборудованием конкурентов система гранулирования ECON убедила заказчи¬ка широким диапазоном возможностей (переработка материалов различной вязкости) при высоком удобстве запус¬ка. В основе этого - удачное конструк-тивное расположения перфорированных плит на нагреваемой головке фильеры. За счет этого как при запуске, так и при длительной эксплуатации обеспечива¬ется недостижимая ранее термическая стабильность и, тем самым, эффективно исключается "Замораживание» отдельных отверстий фильер. Благодаря такой оптимизации достигается равномерная температура по всей головке фильеры, а консистенция расплава остается неиз¬менной вплоть до выхода из неё. Обу¬словленный этим малый рост давления и отсутствие термической перегрузки рас¬плава (перегрева) обеспечивают щадя¬щую переработку материалов и повы¬шают качество гранулята. Помимо эффективного использования энергии и высокой стабильности произ¬водственного процесса (отсутствие «за-мораживания», равномерная форма гранулята), перфорированные плиты с тер¬мическим разделением дают и другие практические преимущества. Запуск гранулятора упрощается и становится более безопасным с технической точки зрения, так как отпадает необходимость в отвод¬ном канале для технологической воды, Таким образом, потери при запуске сводятся к минимуму.

Практический опыт впечатляет. При отсутствии риска «замораживания» перфорированной плиты удалось реализовать запуск при очень низком расходе мате¬риала (всего лишь при 20% номинальной производительности) - и это за один этап технологического процесса. По¬скольку в дальнейшем процессы запуска не требуются, отходы, обусловленные за пуском, сокращаются на 50-70% по сравнению с другими установками. Соответ¬ственно, низкими являются и затраты на утилизацию отходов или вторичную пере¬работку.

Нельзя не упомянуть и еще одну дополнительную выгоду. Поскольку из-за  постоянного термического разделения тепловая энергия остается преимущественно в головке фильеры, можно сэконо¬мить до 70% тепловой мощности, по сравнению с традиционными системами! Однако не только эффективность блоки грануляции была решающей при выборе оборудования ECON. ввиду производства малых партий продукта расходы на переналадку с одного продукта на другой являются еще одним решающим факто¬ром затрат. При этом большое значение имеет быстрое и надежное удаление остатков гранулята из сушилки и контура технологической воды.

Центробежная сушилка ЕСON с новой конструкцией идеально выполняет это требование. Вся обшивка снимается лег¬ко и без помощи инструментов. «Мерт¬вые» углы отсутствуют, а наклонные по¬верхности установлены так, что весь цикл чистки занимает всего около 10 ми¬нут. Расположенные друг над другом двойные металлические сита выполняют постоянную фильтрацию технологиче¬ской воды в резервуаре. Крупные отверстия обеспечивают беспрепятственный доступ ко всем частям установки, замет¬но сокращая тем самым необходимость чистки. Снижение потребности в обслу¬живающем персонале и повышение сте¬пени готовности установки дают допол¬нительные возможности для внутриза¬водской оптимизации ее эксплуатации. Одновременно повышается качество, т.к. благодаря центрифуге и остающему¬ся в воде исходному продукту загрязне¬ния сводятся к нулю. Новое исполнение системы подводного гранулирования ECON позволило успеш¬но выполнить многочисленные, иногда противоречивые требования. Блок грануляции и блок сушки гранулята представляют собой компактные фун¬кциональные модули. При этом особое внимание было уделено качеству обслу¬живания. Уникальный принцип разме¬щения перфорированных плит с терми¬ческим разделением обеспечивает вы¬сокую стабильность производственного процесса при одновременном повыше¬нии гибкости и ведет тем самым к значи¬тельному повышению эффективности процессов производства компаундов и мастербатчей.

www.polymery.ru