Давление и время затвердевания также являются частью уравнения и необходимы для того, чтобы спрессовать эти элементы вместе. По определению Лаборатории исследования Древесной продукции (Forest Products Laboratory), входящей в состав Госдепартамента Сельского хозяйства США, панель SIP – это “многослойная строительная единица, состоящая из материала сердцевины низкой плотности, связанного и неотъемлемо применимого с относительно тонким облицовочным слоем из материала высокой плотности. При использовании в качестве стен, крыши или напольного покрытия в жилищном строительстве древесностружечная плита типа 'сэндвич' обеспечивает исключительную прочность благодаря используемым в ней материалам. 
Большинство SIP состоит из сердцевины из пенополистирола (ППС), размещенной между двумя наружными слоями из OSB (ориентированно-стружечной плиты). Эти панели производства Винтер Панель (Winter Panel) продемонстрировали отличное закрепление стен: два тонких шлица с центральной канавкой для герметичной расширяющейся пены. В качестве несущей стены, части наружного покрытия с обеих сторон выступают в роли гибких направляющих, постоянно опирающихся на сердцевину для сопротивления сжатию и прогибу. При искривлении, вызванном динамической нагрузкой или силой ветра, наружные слои принимают на себя большую часть сил растяжения и компрессии, а сердцевина обеспечивает сопротивляемость поперечному напряжению. Сердцевина и наружные слои выполняют работу сообща, тем самым, обеспечивая превосходную жесткость элементов конструкции.” Я бы не сам на сказал лучше. Большинство панелей SIP (85% - 90%), которые производятся в США, состоит из двух наружных плит OSB толщиной 7/16 дюйма и сердечника из пенополисторола (ППС). Такая конструкция панели: OSB-ППС-OSB типа «бутерброд» по технологии SIP вероятнее всего станет стандартной строительной единицей в обозримом будущем. Наружный слой Панели с пенистым наполнением могут изготавливаться с любым количеством материалов, входящих в состав с сердцевины, для создания строительного компонента. При этом, основным материалом для изготовления наружного покрытия на сегодняшний день является OSB. Тенденции к использованию различных типов поверхности для специального применения все еще находится в стадии разработок. Наружный слой из OSB Существует две причины, почему для материала наружного слоя SIP используется именно OSB. Во-первых, это технологически обработанный продукт из древесины, который прошел ряд жестких испытаний и показал свою пригодность для его использования в качестве несущего материала. Второе – это его доступность в больших объемах, необходимых для производства SIP. Сама OSB не похожа на любую другую плиту из клея и стружки, как, например, ДСП, древесностружечная плита или пластинчатая (вафельная) плита. Будучи изобретенной в 1978, в результате развития этой технологии появилась высоко-технологичная панель, которая постоянно изменяется, чтобы соответствовать все новым требованиям. Общепринятая толщина поверхностей OSB 5/16, 3/8, 7/16, 1/2, 5/8 и 3/4 дюйма. Теоретически, любая из обозначенных величин мажет быть заказана при изготовлении SIP. Но, учитывая, что на отдельные величины не имеется результатов технологических испытаний, они могут быть исключены из действующего стандарта для панелей SIP. Что такое OSB (ориентированно-стружечная плита). В соответствии с решением Ассоциации деревообработки (APA-Engineered Wood Association), к началу 1980-х, OSB получила паритет наравне с клееной фанерой использоваться при строительстве жилых сооружений 1980s. С этого момента, утрата перестойного леса предопределила направление деревообрабатывающей промышленности, и OSB еще больше упрочнила свое место на рынке. В 1990 г. индустрия OSB составляла 20% от производства клееной фанеры; сегодня – почти 45%, предполагается, что ее объем в 1999 составит более 10 млрд. кв.футов. С введением заводов с высокой производительностью, эта индустрия развивается наравне с растущим спросом на свою продукцию, пригодность которой повлияла на производство SIP больше, чем на другие элементы. Технология OSB начинается с заготовки молодых, быстрорастущих деревьев (в основном осина и южная желтая сосна). После снятия коры, необработанный лесоматериал обрабатывается на прецизионном станке для получения прядей, длиной не более 4 дюймов и толщиной около 0.0027 дюймов. Эти пряди сортируются и проходят через сушку при температуре, способной достигать 1,400°F. Затем эти тонкие древесные пряди прямоугольной формы укладываются слоями под прямым углом друг к другу, покрываются жидким или порошковым резиновым водоотталкивающим клеем, и формируют настил в виде плиты. Для лицевого слоя пряди располагают вдоль плиты, в то время, как слои в середине располагаются перпендикулярно плите, придавая OSB больше прочности по всей длине. Эти настилы OSB имеют формат обрезанной полосы и склеиваются воедино под температурой и под давлением для создания строительной панели.
|
