Описание Теплоизоляционные плиты типа PERIMETER изготавливаются из твердопенного полистирола по новой технологии вакуумного трансфера. Это современная, с массой преимуществ, альтернатива плитам из экструдированного полистирола. Возможно производство плит толщиной от 30 до 200 мм с использованием ОДНОЙ формы. Изменение толщины плиты – в течение одного рабочего цикла. Плотность плиты – около 40 кг/куб.м.
Области применения
Сферы использования аналогичны сферам использования плит из экструдированного полистирола XPS, также для утепления сырых помещений, подземных частей зданий, в качестве основы для взлетно-посадочных полос, индустриальных полов, плит фундаментов и т.п. При этом плиты, произведенные по технологии вакуумного трансфера обладают рядом СУЩЕСТВЕННЫХ преимуществ по сравнению с плитами из XPS или пенополиуретаном.  PERIMETER-плиты - утеплительный материал Специальный рельеф на обеих сторонах плиты предоставляет значительные преимущества. При использовании для утепления подземных стен плита Styroexpert PSN устанавливается продольными углублениями наружу и при необходимости также с защитным фильтрующим покрытием из нетканого материала. Фильтрующий материал предотвращает проникновение мелких частиц грунта в продольные углубления, благодаря чему влага и вода имеет возможность беспрепятственно стекать в дренажный слой. В силу своих замечательных свойств ( теплоизоляционные свойства, отсутствие проникновения воды и влаги внутрь плиты, высокая устойчивость к нагрузкам и т.п.) плиты являются идеальным теплоизолирующим материалом для соприкасающихся с грунтом частей здания (например, внешних подземных стен). При применении для изоляции как подземных, так и надземных стен плиты обеспечивают беспереходную, сплошную теплоизоляцию здания. Специальный рельеф плиты с углублениями в форме «ласточкин хвост» позволяет:
• со стороны с продольными углублениями достигнуть оптимального соединения с клеевыми массами или раствором
• со стороны с растовыми углублениями – отличного соединения с штукатурными смесями Боковые поверхности плит сформированы таким образом, что даже при небольших неточностях в размещении рядов плит, исключается образование застоев воды или влаги. При применении плиты в качестве оставляемой опалубки плита устанавливается вертикально в опалубку. Сторона с продольными углублениями – со стороны бетона. Бетон проникает в углубления в форме «ласточкин хвост» и образует, таким образом, абсолютно неразъемное соединение с плитой. Растовые углубления на другой стороне плиты позволяют оптимальное соединение с различными видами штукатурки и других покрытий. Благодаря высоким показателям по теплоизоляции, стабильности и устойчивости к нагрузкам плиты Styroexpert PSN являются идеальным материалом для использования в сырых помещениях в качестве основы для наклейки керамической плитки и других материалов. Специальный рельеф плиты предотвращает образования застоев воды и влаги, как на внешней, так и на внутренней сторонах плиты. Сравнительные характеристики плит Периметер Материал | Класс пожарной безопас-ности | Ламбда(W/m x K) | Плотность,кг/куб.м | К-коэффициент при толщине 10 см(W/m² K) | Цена при толщине 10 см(EUR/m²) | Цена при k=0,4(EUR/m²) | Цена при k=0,22(EUR/m²) | | Минеральная ватаСтекловата | А2В1 | 0,033-0,0410,031-0,035 | 20-20010-130 | 0,33-0,410,31-0,35 | 9-109-10 | 8-98-9 | 15-1715-17 | | Полиуретан | В1 / В2 | 0,02-0,035 | 15-100 | 0,2-0,35 | 26 | 18 | 33 | | EPSEPS 15EPS 20EPS 30 | B1 | 0,035-0,040,040,040,035-0,04 | 10-40152030 | 0,35-0,40,40,40,35-0,4 | 6 - 7677 | 6 - 7676-7 | 11 - 13111212 - 13 | | XPS | B1 | 0,03-0,035 | 20-40 | 0,3-0,35 | 26 | 20 | 36 |
Источник: Umweltinstitut München e.V.
Все указанные цены – в Германии
EPS = вспененный полистирол
XPS = экструдированный полистирол ПРИМЕЧАНИЕ Для плиты Периметер см. EPS 30 (плотность 30 кг/куб.м).
Плита Периметер плотностью 40 кг/куб.м обладает несколько лучшими теплоизолирующими свойствами. | Плита размером600 х 1250 мм, толщина в мм | Коэффициент сопротивления проникновению тепла,m² K/W *** | Коэффициент проникновения тепла,W/m² K *** | | 30 | 0,85 | 0,98 | | 40 | 1,15 | 0,79 | | 50 | 1,46 | 0,63 | | 60 | 1,76 | 0,53 | | 80 | 2,37 | 0,40 | | 100 | 2,97 | 0,32 | | 120 | 3,58 | 0,27 | | 140 | 4,18 | 0,23 | | 160 | 4,79 | 0,20 | | 180 | 5,40 | 0,18 |
*** По данным клиентов ZACHARIAS При плотности материала: | около 30 кг/m³ (возможно от 15 до 40 кг/m³) | | Коэффициент сопротивлениядиффузии влаги | около 63 m | | Сохранение размеров при | | | +70°C без нагрузки: | £ 0,3% | | +80°C при нагрузке 20 kN/m²: | £ 0,3% | | +70°C при нагрузке 40 kN/m²: | £ 0,3% | | Прочность на сжатие | | | - при 10%-нагрузке | ³ 200 кПа ( 0,200 N/mm²) – 300 кПа ( 0,300 N/mm²) (в зависимости от плотности материала плиты | | - при 2%-нагрузке | ³ 180 кПа ( 0,180 N/mm²) – 250 кПа ( 0,250 N/mm²) (в зависимости от плотности материала плиты | | Пожаробезопасность по норме ÖN B 3800 (Австрия): | B1 (трудновоспламеняемый материал)Tr1 (некапающий материал)Q2 (нормальное дымообразование) | | Диффузия воды при условиях установки плиты на подземных стенах | 0,07% объема (при подаче около 100 литров воды в час в течение 28 дней) |
Сравнение технологии вакуумного трансфера (плита Perimeter) и производства экструдированного полистирола XPS
Производство плит по технологии вакуумного трансфера (продукты: плита Периметер, плита Steinodur® PSN, Automaten-Platten) явилось дальнейшим развитием технологии производства утеплительных материалов из вспененного полистирола EPS и является наиболее эффективной альтернативой к изделиям из экструдированного полистирола (XPS).
Линии для производства утеплительных плит из экструдированного полистирола XPS До недавнего времени наиболее эффективным утепляющим материалом из полистирола являлся экструдированный полистирол благодаря следующим свойствам: • высокая степень теплоизоляции
• исключительно низкое проникновение влаги и пара в материал благодаря особой (закрытой) структуре
• высокая стабильность и т.п.
• относительная низкая стоимость производства при использовании FCKW Недостатки производства экструдированного полистирола. • высокая стоимость линий ( в 1,5 – 2 раза выше, чем аналогичных линий для производства плит Perimeter)
• при переходе на новую толщину плиты - огромный расход материала (брак) и времени на настройку линии (около одного рабочего дня).
• как следствие - необходимость больших складских площадей,
• высокая пожароопасность линии
• необходимость в лаборатории для проверки качества сырья и конечной продукции (стоимость порядка 200 тыс.евро)
• производство плит толщиной более 60 мм связан с непропорционально высокими расходами (при использовании СО 2 )
• дальнейшая обработка плиты (выбор выступа, рельефа) требует дополнительных технологических шагов и разрушает верхнюю поверхность материала. Производство рельефа типа ласточкин хвост, как на плите Perimeter, практически невозможно.
• с 2005 года в странах ЕС запрещена продажа плит из экструдированного полистирола, произведенного с применением FCKW. Линии для производства плит из полистирола типа Perimeter и ее вариантов Материал, производимый по технологии вакуумного трансфера по своим физическим свойствам аналогичен, а по некоторым параметрам превосходит экструдированный полистирол. Области применения материала аналогичны областям применения экструдированного полистирола: • в качестве теплоизоляции в строительстве, в том числе для сырых помещений ванные комнаты, подвальные помещения) и для стен, соприкасающихся с грунтом (дополнительная изоляция не требуется)
• в качестве оставляемой опалубки
• плиты для укладки труб отопления пола, в том числе и с двумя зонами плотности (для плит XPS две зоны плотности воспроизвести невозможно) Преимущества линии для производства плит по технологии вакуумного трансфера. • относительно низкая стоимость линии и производимой продукции
• высокая экономичность машин вакуумного трансфера по сравнению с традиционными (формовочными) машинами.
• низкая пожароопастность
• возможность выпуска плит толщиной от 20 до 200 мм с применением ВСЕГО ОДНОЙ ФОРМЫ !!!
• время на изменение толщины выпускаемой плиты – один производственный цикл (50 – 240 сек.). Изменение толщины плиты – через пульт управления.
• полное отсутствие брака при переходе на другую толщину плиты.
• отсутствие необходимости в больших складских помещениях
• возможность доукомплектации линии машинами для производства других видов продукции из вспененного полистирола: оставляемой опалубки, блоков, упаковки, потолочной плиты и т.п.
• выпускаемые плиты готовы к применению по назначению без дальнейшей обработки: плиты могут иметь выступ по периметру ("выбранная четверть"), специальный рельеф (в том числе и типа "ласточкин хвост") для дренажа или нанесения клея, штукатурки и т.п.
• возможность производства плит (с использованием сменных форм):
с индивидуальным дизайном: с и без выбранной четверти, специальным индивидуальным рельефом,
плит с двумя разными по плотности слоями (плиты для укладки труб отопления пола),
плит различного цвета Описание линии для производства плит Периметр Размер паровой камеры: 1.300 х 1.300мм (без форм). С автоматической регулировкой толщины плит от 30 до 200мм путем прямого ввода данных на панели управления. Регулировка производится гидроприводом с помощью измерительной системы. Время перехода на другую толщину плиты – один рабочий цикл. Трансфер-автомат для выполнения следующих технологических операций: 1. операция – наполнение и обработка паром
2. операция – стабилизация
3. операция – штабелирование. Приемный стол со складыванием в штабеля сверху вниз,
- штабелирование на транспортер,
- транспорт готового штабеля с приемного стола 1. Наполнение под давлением через наполнительное устройство • Установка толщины плиты на пульте управления, установка высоты плиты паровой камеры с помощью гидравлического цилиндра
• Обработка паром через плиту паровой камеры. Подача пара через каналы в плите паровой камере. Для распределения каналы закрываются плитами из нержавеющей стали с прорезями или алюминиевыми плитами с дюзами.
• Плита паровой камеры оснащена уплотнителями и устанавливается и перемещается на четырех колоннах. Плита паровой камеры накрывается съемной рамной конструкцией. С помощью гидравлического цилиндра рама прижимает плиту паровой камеры и герметизирует таким образом паровую камеру. По окончании процесса формовки рама поднимается и готовый продукт передается к следующей операции. 2. Стабилизация • - конструкция паровой камеры как при операции 1. Несъемное крепление на направляющей с паровой
камерой. Подключение к вакуумной установке.
Вакуумная установка с вакуумным насосом и вакуумная
емкость – 600литров. 3. Штабелирование • - складывание отдельных плит в штабеля по завершению процесса стабилизации Описание технологического процесса • закрытие рамы паровой камеры с помощью гидравлического цилиндра
• нижняя часть поднимается, верхняя часть опускается и машина закрывается
• наполнение через инжектор без подачи воздуха
• обработка паром сверху вниз и наоборот (перекрестная обработка)
• кратковременное повышение давления автоклава
• нижняя часть паровой камеры опускается при открытой нижней раме
• верхняя рама паровой камеры вместе с полученной плитой перемещается с операционной станции 1 на станцию 2 и со станции 2 на станцию 3
• машина подъезжает, нижняя рама паровой камеры закрывается, затем открывается верхняя рама, нижняя часть паровой камеры перемещается вниз и направляющий возвращается в исходное положение. Аналогичные процессы протекают при штабелировании, но при этом верхняя готовая плита помещается на приемный стол, который опускается вниз на толщину готовой плиты. При возвращении верхнего направляющего с паровой камерой и стабилизационной камерой в исходное положение рабочий цикл начинается с начала. Технические данные - размеры машины: | - длина: около 4.400мм- ширина: около 3.500мм- высота: около 5.000мм | | - максимальные размеры плиты: | 1.265 х 615мм | | - размер паровой камеры: | 1.300 х 1.300мм | | - рабочий ход гидравлического цилиндра нижней части паровой камеры | максимум 500 мм | | - устройства для наполнения под давлением | 2 устройства с инжекторами и возможностью подключения 8 инжекторов | | - вакуумный насос: | производительность 5,5 кВт | | - вакуумная емкость: | объем 600 л | | - гидравлическая установка: | производительность 10 кВт | | - емкость для гидравлики: | объем 400л | | - разъемы для подключения: | - пар DN 100, 2 – 3 бар- паровой конденсат DN 65- охлаждающая вода с насосом DN 15 температура охлаждающей воды 15 – 18° C- подключение вакуумного насоса DN 50- емкость для вакуума – паровая камера DN 65- разъем для подвода сжатого воздуха DN 50 - электрическая часть: 3 х 400 В,50 ц,55А |
Пульт управления • Siemens-SPS-S7 с распределительным щитом, крепление на машине с интегрированой панелью управления ОР 17
• Цифровой указатель давления пара, подачи материала, вакуума на программируемом пульте с регулировкой давления воздуха с манометром.
• система управления перемещением направляющих паровой камеры и штабелирования, программирование через пуль управления Производительность и потребление: • возможно использование сырья местного производства (вспенивающийся полистирол с 6% или 11% пентана )
• время на один цикл: около 50 сек. для двух плит с плотностью материала около 35 г/л, толщине 80 мм, в зависимости от качества сырья и времени технологического созревания.
• содержание влаги EPS-PERIMETER-плит: около 1,1 %
• потребление пара: около 3 кг/цикл
• расход воды около 1 – 1,5 куб.м/час
• расход газа (для парового котла) около 50 – 75 куб.м/час
• расход электроэнергии около 75 – 100 кВт/ч Необходимая для производства площадь (Д х Ш х В): около 30-35 х 15-20 х 6-8 м + склад для хранения готовой продукции Форма для плит • - Материал: АlMg 4,5
• - Материал подвергается специальной термической обработке
• - изготовление путем CNC-фрезерной обработки
• - подача пара через прорези или инжекторы
• - формы покрыты тефлоном
• - 4 шт. логотипа
• - формы стандартной плиты см. фото
• - возможно изготовление форм для плит различных размеров по данным заказчика Сроки поставки: | около 4 – 6 месяцев со дня размещения заказа и оплаты аванса | | Условия поставки: | с завода в Германии с погрузкой на автотранспорт | | Условия оплаты: | 50% при размещении заказа в качестве аванса и банковская гарантия на остальные 50% перед отправкой | | или | 100% предоплата с 5% скидкой | | Гарантия: | до одного года со дня вступления в эксплуатацию при работе в одну смену |
Преимущества данного оборудования:
• производительность: около 7 куб.м в час
• низкое потребление пара
• низкая остаточная влажность
• низкое потребление воды
• очень высокое качество конечного продукта
• изменение толщины выпускаемой плиты на пульте управления
• время изменения толщины выпускаемой плиты – ОДИН ЦИКЛ
• продольные углубления типа ласточкин хвост
• полностью автоматизированные процессы до укладывания в штабеля и порционирование
• закрытая структура готового продукта, предотвращающая проникновение влаги даже в разрезанную плиту
• отличное распределение клея благодаря специальному рельефу на обратной стороне плиты
• высокая стабильность конечного продукта под нагрузками и при изменении температуры
• возможность доукомплектации линии машинами для производства различной продукции из полистирола EPS: блоков, потолочной плиты, оставляемой опалубки, упаковки, поддонов и т.п.
С подробным анализом развития рынка основного товарозаменителя технологии «Периметр» - плит XPS, - можно познакомиться в отчете Академии Конъюнктуры Промышленных Рынков «Рынок теплоизоляции из экструдированного пенополистирола (XPS) в России».
Смотрите также: ТЭО производства экструдированных полистирольных плит (XPS) Бизнес-план организации производства теплоизоляционных плит из экструдированного пенополистирола (XPS)
|
