Технология PERIMETER
Компания ZACHARIAS представляет новую технологию производства пенополистирольных плит - PERIMETER. Данная плита является аналогом XPS плит, обладая рядом преимуществ. При этом их стоимость производства в 2,5-3 раза дешевле XPS или пенополиуретановой изоляции…
Описание
Теплоизоляционные плиты типа PERIMETER изготавливаются из твердопенного полистирола по новой технологии вакуумного трансфера. Это современная, с массой преимуществ, альтернатива плитам из экструдированного полистирола. Возможно производство плит толщиной от 30 до 200 мм с использованием ОДНОЙ формы. Изменение толщины плиты – в течение одного рабочего цикла. Плотность плиты – около 40 кг/куб.м.
Области применения
Сферы использования аналогичны сферам использования плит из экструдированного полистирола XPS, также для утепления сырых помещений, подземных частей зданий, в качестве основы для взлетно-посадочных полос, индустриальных полов, плит фундаментов и т.п. При этом плиты, произведенные по технологии вакуумного трансфера обладают рядом СУЩЕСТВЕННЫХ преимуществ по сравнению с плитами из XPS или пенополиуретаном.
PERIMETER-плиты - утеплительный материал
Специальный рельеф на обеих сторонах плиты предоставляет значительные преимущества. При использовании для утепления подземных стен плита Styroexpert PSN устанавливается продольными углублениями наружу и при необходимости также с защитным фильтрующим покрытием из нетканого материала. Фильтрующий материал предотвращает проникновение мелких частиц грунта в продольные углубления, благодаря чему влага и вода имеет возможность беспрепятственно стекать в дренажный слой. В силу своих замечательных свойств ( теплоизоляционные свойства, отсутствие проникновения воды и влаги внутрь плиты, высокая устойчивость к нагрузкам и т.п.) плиты являются идеальным теплоизолирующим материалом для соприкасающихся с грунтом частей здания (например, внешних подземных стен).
При применении для изоляции как подземных, так и надземных стен плиты обеспечивают беспереходную, сплошную теплоизоляцию здания. Специальный рельеф плиты с углублениями в форме «ласточкин хвост» позволяет:
• со стороны с продольными углублениями достигнуть оптимального соединения с клеевыми массами или раствором
• со стороны с растовыми углублениями – отличного соединения с штукатурными смесями
Боковые поверхности плит сформированы таким образом, что даже при небольших неточностях в размещении рядов плит, исключается образование застоев воды или влаги.
При применении плиты в качестве оставляемой опалубки плита устанавливается вертикально в опалубку. Сторона с продольными углублениями – со стороны бетона. Бетон проникает в углубления в форме «ласточкин хвост» и образует, таким образом, абсолютно неразъемное соединение с плитой. Растовые углубления на другой стороне плиты позволяют оптимальное соединение с различными видами штукатурки и других покрытий.
Благодаря высоким показателям по теплоизоляции, стабильности и устойчивости к нагрузкам плиты Styroexpert PSN являются идеальным материалом для использования в сырых помещениях в качестве основы для наклейки керамической плитки и других материалов. Специальный рельеф плиты предотвращает образования застоев воды и влаги, как на внешней, так и на внутренней сторонах плиты.
Сравнительные характеристики плит Периметер
Материал | Класс пожарной безопас-ности | Ламбда(W/m x K) | Плотность,кг/куб.м | К-коэффициент при толщине 10 см(W/m² K) | Цена при толщине 10 см(EUR/m²) | Цена при k=0,4(EUR/m²) | Цена при k=0,22(EUR/m²) |
| Минеральная ватаСтекловата | А2В1 | 0,033-0,0410,031-0,035 | 20-20010-130 | 0,33-0,410,31-0,35 | 9-109-10 | 8-98-9 | 15-1715-17 |
| Полиуретан | В1 / В2 | 0,02-0,035 | 15-100 | 0,2-0,35 | 26 | 18 | 33 |
| EPSEPS 15EPS 20EPS 30 | B1 | 0,035-0,040,040,040,035-0,04 | 10-40152030 | 0,35-0,40,40,40,35-0,4 | 6 - 7677 | 6 - 7676-7 | 11 - 13111212 - 13 |
| XPS | B1 | 0,03-0,035 | 20-40 | 0,3-0,35 | 26 | 20 | 36 |
Источник: Umweltinstitut München e.V.
Все указанные цены – в Германии
EPS = вспененный полистирол
XPS = экструдированный полистирол
ПРИМЕЧАНИЕ
Для плиты Периметер см. EPS 30 (плотность 30 кг/куб.м).
Плита Периметер плотностью 40 кг/куб.м обладает несколько лучшими теплоизолирующими свойствами.
| Плита размером600 х 1250 мм, толщина в мм | Коэффициент сопротивления проникновению тепла,m² K/W *** | Коэффициент проникновения тепла,W/m² K *** |
| 30 | 0,85 | 0,98 |
| 40 | 1,15 | 0,79 |
| 50 | 1,46 | 0,63 |
| 60 | 1,76 | 0,53 |
| 80 | 2,37 | 0,40 |
| 100 | 2,97 | 0,32 |
| 120 | 3,58 | 0,27 |
| 140 | 4,18 | 0,23 |
| 160 | 4,79 | 0,20 |
| 180 | 5,40 | 0,18 |
*** По данным клиентов ZACHARIAS
При плотности материала: | около 30 кг/m³ (возможно от 15 до 40 кг/m³) |
| Коэффициент сопротивлениядиффузии влаги | около 63 m |
| Сохранение размеров при | |
| +70°C без нагрузки: | £ 0,3% |
| +80°C при нагрузке 20 kN/m²: | £ 0,3% |
| +70°C при нагрузке 40 kN/m²: | £ 0,3% |
| Прочность на сжатие | |
| - при 10%-нагрузке | ³ 200 кПа ( 0,200 N/mm²) – 300 кПа ( 0,300 N/mm²) (в зависимости от плотности материала плиты |
| - при 2%-нагрузке | ³ 180 кПа ( 0,180 N/mm²) – 250 кПа ( 0,250 N/mm²) (в зависимости от плотности материала плиты |
| Пожаробезопасность по норме ÖN B 3800 (Австрия): | B1 (трудновоспламеняемый материал)Tr1 (некапающий материал)Q2 (нормальное дымообразование) |
| Диффузия воды при условиях установки плиты на подземных стенах | 0,07% объема (при подаче около 100 литров воды в час в течение 28 дней) |
Сравнение технологии вакуумного трансфера (плита Perimeter) и производства экструдированного полистирола XPS
Производство плит по технологии вакуумного трансфера (продукты: плита Периметер, плита Steinodur® PSN, Automaten-Platten) явилось дальнейшим развитием технологии производства утеплительных материалов из вспененного полистирола EPS и является наиболее эффективной альтернативой к изделиям из экструдированного полистирола (XPS).
Линии для производства утеплительных плит из экструдированного полистирола XPS
До недавнего времени наиболее эффективным утепляющим материалом из полистирола являлся экструдированный полистирол благодаря следующим свойствам:
• высокая степень теплоизоляции
• исключительно низкое проникновение влаги и пара в материал благодаря особой (закрытой) структуре
• высокая стабильность и т.п.
• относительная низкая стоимость производства при использовании FCKW
Недостатки производства экструдированного полистирола.
• высокая стоимость линий ( в 1,5 – 2 раза выше, чем аналогичных линий для производства плит Perimeter)
• при переходе на новую толщину плиты - огромный расход материала (брак) и времени на настройку линии (около одного рабочего дня).
• как следствие - необходимость больших складских площадей,
• высокая пожароопасность линии
• необходимость в лаборатории для проверки качества сырья и конечной продукции (стоимость порядка 200 тыс.евро)
• производство плит толщиной более 60 мм связан с непропорционально высокими расходами (при использовании СО 2 )
• дальнейшая обработка плиты (выбор выступа, рельефа) требует дополнительных технологических шагов и разрушает верхнюю поверхность материала. Производство рельефа типа ласточкин хвост, как на плите Perimeter, практически невозможно.
• с 2005 года в странах ЕС запрещена продажа плит из экструдированного полистирола, произведенного с применением FCKW.
Линии для производства плит из полистирола типа Perimeter и ее вариантов
Материал, производимый по технологии вакуумного трансфера по своим физическим свойствам аналогичен, а по некоторым параметрам превосходит экструдированный полистирол. Области применения материала аналогичны областям применения экструдированного полистирола:
• в качестве теплоизоляции в строительстве, в том числе для сырых помещений ванные комнаты, подвальные помещения) и для стен, соприкасающихся с грунтом (дополнительная изоляция не требуется)
• в качестве оставляемой опалубки
• плиты для укладки труб отопления пола, в том числе и с двумя зонами плотности (для плит XPS две зоны плотности воспроизвести невозможно)
Преимущества линии для производства плит по технологии вакуумного трансфера.
• относительно низкая стоимость линии и производимой продукции
• высокая экономичность машин вакуумного трансфера по сравнению с традиционными (формовочными) машинами.
• низкая пожароопастность
• возможность выпуска плит толщиной от 20 до 200 мм с применением ВСЕГО ОДНОЙ ФОРМЫ !!!
• время на изменение толщины выпускаемой плиты – один производственный цикл (50 – 240 сек.). Изменение толщины плиты – через пульт управления.
• полное отсутствие брака при переходе на другую толщину плиты.
• отсутствие необходимости в больших складских помещениях
• возможность доукомплектации линии машинами для производства других видов продукции из вспененного полистирола: оставляемой опалубки, блоков, упаковки, потолочной плиты и т.п.
• выпускаемые плиты готовы к применению по назначению без дальнейшей обработки: плиты могут иметь выступ по периметру ("выбранная четверть"), специальный рельеф (в том числе и типа "ласточкин хвост") для дренажа или нанесения клея, штукатурки и т.п.
• возможность производства плит (с использованием сменных форм):
с индивидуальным дизайном: с и без выбранной четверти, специальным индивидуальным рельефом,
плит с двумя разными по плотности слоями (плиты для укладки труб отопления пола),
плит различного цвета
Описание линии для производства плит Периметр
Размер паровой камеры: 1.300 х 1.300мм (без форм). С автоматической регулировкой толщины плит от 30 до 200мм путем прямого ввода данных на панели управления. Регулировка производится гидроприводом с помощью измерительной системы.
Время перехода на другую толщину плиты – один рабочий цикл.
Трансфер-автомат для выполнения следующих технологических операций:
1. операция – наполнение и обработка паром
2. операция – стабилизация
3. операция – штабелирование. Приемный стол со складыванием в штабеля сверху вниз,
- штабелирование на транспортер,
- транспорт готового штабеля с приемного стола
1. Наполнение под давлением через наполнительное устройство
• Установка толщины плиты на пульте управления, установка высоты плиты паровой камеры с помощью гидравлического цилиндра
• Обработка паром через плиту паровой камеры. Подача пара через каналы в плите паровой камере. Для распределения каналы закрываются плитами из нержавеющей стали с прорезями или алюминиевыми плитами с дюзами.
• Плита паровой камеры оснащена уплотнителями и устанавливается и перемещается на четырех колоннах.
Плита паровой камеры накрывается съемной рамной конструкцией. С помощью гидравлического цилиндра рама прижимает плиту паровой камеры и герметизирует таким образом паровую камеру. По окончании процесса формовки рама поднимается и готовый продукт передается к следующей операции.
2. Стабилизация
• - конструкция паровой камеры как при операции 1.
Несъемное крепление на направляющей с паровой
камерой. Подключение к вакуумной установке.
Вакуумная установка с вакуумным насосом и вакуумная
емкость – 600литров.
3. Штабелирование
• - складывание отдельных плит в штабеля по завершению процесса стабилизации
Описание технологического процесса
• закрытие рамы паровой камеры с помощью гидравлического цилиндра
• нижняя часть поднимается, верхняя часть опускается и машина закрывается
• наполнение через инжектор без подачи воздуха
• обработка паром сверху вниз и наоборот (перекрестная обработка)
• кратковременное повышение давления автоклава
• нижняя часть паровой камеры опускается при открытой нижней раме
• верхняя рама паровой камеры вместе с полученной плитой перемещается с операционной станции 1 на станцию 2 и со станции 2 на станцию 3
• машина подъезжает, нижняя рама паровой камеры закрывается, затем открывается верхняя рама, нижняя часть паровой камеры перемещается вниз и направляющий возвращается в исходное положение.
Аналогичные процессы протекают при штабелировании, но при этом верхняя готовая плита помещается на приемный стол, который опускается вниз на толщину готовой плиты. При возвращении верхнего направляющего с паровой камерой и стабилизационной камерой в исходное положение рабочий цикл начинается с начала.
Технические данные
- размеры машины: | - длина: около 4.400мм- ширина: около 3.500мм- высота: около 5.000мм |
| - максимальные размеры плиты: | 1.265 х 615мм |
| - размер паровой камеры: | 1.300 х 1.300мм |
| - рабочий ход гидравлического цилиндра нижней части паровой камеры | максимум 500 мм |
| - устройства для наполнения под давлением | 2 устройства с инжекторами и возможностью подключения 8 инжекторов |
| - вакуумный насос: | производительность 5,5 кВт |
| - вакуумная емкость: | объем 600 л |
| - гидравлическая установка: | производительность 10 кВт |
| - емкость для гидравлики: | объем 400л |
| - разъемы для подключения: | - пар DN 100, 2 – 3 бар- паровой конденсат DN 65- охлаждающая вода с насосом DN 15 температура охлаждающей воды 15 – 18° C- подключение вакуумного насоса DN 50- емкость для вакуума – паровая камера DN 65- разъем для подвода сжатого воздуха DN 50 - электрическая часть: 3 х 400 В,50 ц,55А |
Пульт управления
• Siemens-SPS-S7 с распределительным щитом, крепление на машине с интегрированой панелью управления ОР 17
• Цифровой указатель давления пара, подачи материала, вакуума на программируемом пульте с регулировкой давления воздуха с манометром.
• система управления перемещением направляющих паровой камеры и штабелирования, программирование через пуль управления
Производительность и потребление:
• возможно использование сырья местного производства (вспенивающийся полистирол с 6% или 11% пентана )
• время на один цикл: около 50 сек. для двух плит с плотностью материала около 35 г/л, толщине 80 мм, в зависимости от качества сырья и времени технологического созревания.
• содержание влаги EPS-PERIMETER-плит: около 1,1 %
• потребление пара: около 3 кг/цикл
• расход воды около 1 – 1,5 куб.м/час
• расход газа (для парового котла) около 50 – 75 куб.м/час
• расход электроэнергии около 75 – 100 кВт/ч
Необходимая для производства площадь (Д х Ш х В): около 30-35 х 15-20 х 6-8 м + склад для хранения готовой продукции
Форма для плит
• - Материал: АlMg 4,5
• - Материал подвергается специальной термической обработке
• - изготовление путем CNC-фрезерной обработки
• - подача пара через прорези или инжекторы
• - формы покрыты тефлоном
• - 4 шт. логотипа
• - формы стандартной плиты см. фото
• - возможно изготовление форм для плит различных размеров по данным заказчика
Сроки поставки: | около 4 – 6 месяцев со дня размещения заказа и оплаты аванса |
| Условия поставки: | с завода в Германии с погрузкой на автотранспорт |
| Условия оплаты: | 50% при размещении заказа в качестве аванса и банковская гарантия на остальные 50% перед отправкой |
| или | 100% предоплата с 5% скидкой |
| Гарантия: | до одного года со дня вступления в эксплуатацию при работе в одну смену |
Преимущества данного оборудования:
• производительность: около 7 куб.м в час
• низкое потребление пара
• низкая остаточная влажность
• низкое потребление воды
• очень высокое качество конечного продукта
• изменение толщины выпускаемой плиты на пульте управления
• время изменения толщины выпускаемой плиты – ОДИН ЦИКЛ
• продольные углубления типа ласточкин хвост
• полностью автоматизированные процессы до укладывания в штабеля и порционирование
• закрытая структура готового продукта, предотвращающая проникновение влаги даже в разрезанную плиту
• отличное распределение клея благодаря специальному рельефу на обратной стороне плиты
• высокая стабильность конечного продукта под нагрузками и при изменении температуры
• возможность доукомплектации линии машинами для производства различной продукции из полистирола EPS: блоков, потолочной плиты, оставляемой опалубки, упаковки, поддонов и т.п.
С подробным анализом развития рынка основного товарозаменителя технологии «Периметр» - плит XPS, - можно познакомиться в отчете Академии Конъюнктуры Промышленных Рынков «Рынок теплоизоляции из экструдированного пенополистирола (XPS) в России».
Смотрите также: