Характеристика производственного цикла Переработка исходных продуктов осуществляется на специализированных линиях по заполнению аэрозольных баллонов. В баллон дозируется четыре составляющих, два из которых газы — пропан/бутановая смесь и диметиловый эфир, а еще два — жидкости (пенополиуретановая система компонентов). Возможно также использование вместо диметилового эфира другого газа — Хладон 22. В баллон дозируются по очереди компоненты ППУ системы, далее завальцовывается клапан и дозируются газы. Заправленный баллон тщательно перемешивается. Химическая реакция между компонентами ППУ системы начинается непосредственно после заполнения баллона, при этом возможен разогрев баллона до температуры не более 40°С (при измерении снаружи). Баллон необходимо выдержать перед эксплуатацией не менее двух суток при температуре не ниже 15°С для завершения реакции образования предполимера. 
Рис. 2. Полуавтоматическая линия по производству монтажной пены 
Рис. 3. Автоматическая линия по производству монтажной пены Технологическое оснащение производственной линии Наиболее оптимальная комплектация линии включает в себя: - 2 дозатора продукта
- 2 насоса продукта
- 2 дозатора газа -
- 2 насоса газа
- 1 завальцовщик, А так же следующие опции: - Шейкер картонных коробок
- Установщик даты
- Микрометр
- Манометр. 1. Дозатор продукта Полуавтоматический дозатор продукта РР - 51 Технические данные: Производительность (номин./макс): 1000 шт. в час /2000 шт. в час
Дозировка: 0 - 290 мл., 0-420 мл.( Спец. исполнение)
Наружный диаметр баллонов: 35 - 66мм.
Питание: сжатый воздух
Постоянное давление: 0,6 - 0,8 Мпа (6 - 8 Бар)
Расход воздуха мах.: 3,7 м3 / час ( при производительности 1000шт./час)
Размеры: 400х400х850 мм.
Макс. густота частиц постоянных тел: 8 мг/м3
Макс. Концентрация масел: 5 мг/м3
| 
