 Давайте посчитаем. Из чего состоят расходы при строительстве теплотрасс? Это, во-первых, стоимость проектных работ. Она определяется по различным методикам, но есть вариант – как доля от стоимости всего строительства. Вот здесь вдвойне важно применить дешёвые материалы и снизить их количество, а также применить технологии строительства с наименьшими трудозатратами. Тогда и проект подешевле станет.
Эксплуатационные расходы зависят, в свою очередь, от конструкции теплопровода – то есть, что построил, то и восстанавливать придётся — то есть, от износостойкости (срока службы) применённых материалов. Одним из вариантов, способствующих выходу из кризиса, является применение асбестоцементных напорных труб. Сегодня в мире проложено около трёх миллионов километров асбестоцементных трубопроводов, из них в РФ – более миллиона. Асбестоцементные трубы известны очень давно. Случаи технически обоснованного и грамотного их применения позволили получить великолепные результаты… Сначала об асбесте вообще. Это природный минерал, гидросиликат магния. В зависимости от примесей и структуры образуются разновидности – хризотиловые, (это не опечатка, не хризолитовые, а именно хризотиловые!) или белые, асбесты и амфиболовые асбесты. Асбест никогда не был радиоактивным или ядовитым, прикосновение и близкое соседство к нему совершенно безопасно, однако вдыхать асбестовую пыль часто и помногу не следует – у некоторых людей при длительном воздействии высоких концентраций асбестовой пыли возможно появление злокачественных новообразований в органах дыхания. Каких-либо иных онкологических заболеваний асбест не вызывает. Надо иметь в виду, что до злокачественной опухоли, вызванной хризотиловым асбестом, дожить непросто. «Добиваясь» этого недуга, неразумный человек, пожалуй, раньше погибнет от того, что лёгкие будут механически забиты пылью асбеста, который ещё не успел навредить как-то иначе… Более активны в канцерогенном отношении кислотостойкие амфиболовые асбесты, поэтому их запрещено не только применять, но и добывать. Именно благодаря отдалённым негативным последствиям бесконтрольного применения амфиболовых асбестов в огнестойких конструкциях боевых морских судов во время второй мировой войны и появился в Европе повод к отрицательному отношению к любому асбесту вообще. Волокна хризотилового асбеста, не обладая кислотостойкостью, попав в лёгкие, частично растворяются, а частично выводятся. Период полувыведения – около 10 суток. Для волокон же целлюлозы (натуральное растительное волокно, например, из древесной пыли) этот период в тысячи раз больше. В дальнейшем речь пойдёт об асбестоцементных изделиях, где волокна асбеста химически связаны с цементом (упакованы в цементную матрицу) и поэтому имеют совсем иные свойства, они просто безопасны. Из школьной химии: ядовитый газ хлор сжигает и убивает всё живое, а без хлористого натрия (это поваренная соль, в крови её около 4 %) человек жить не может. Собственно асбестовая пыль при использовании асбестоцементных материалов не выделяется. Применение асбестоцементных изделий в строительстве с медицинской точки зрения определяется Гигиеническими нормативами ГН 2.1.2/2.2.2.1.1009-00, утверждёнными Минздравом РФ в 2001 году. Любую опасность надо оценивать разумно: никто из нас не согласится не сходя с места выпить ведро самой чистой и полезной воды, однако все мы, даже не задумываясь, ходим по безусловно канцерогенному асфальту, вдыхаем канцерогенные выхлопы автомобилей, курим, поедаем солёную и копчёную рыбу… Все эти продукты в перечне канцерогенов стоят далеко впереди асбеста! На предприятии «Сухоложскасбоцемент» (г. Сухой Лог Свердловской области), ежедневно контактируя с асбестом, работает более 700 человек. Онкологических заболеваний там нет и не было… Типоразмеры асбестоцементных напорных труб определяются ГОСТ 539-80, методы испытаний – ГОСТ 11310-90. В советское время асбестоцементные напорные трубы были строго фондируемым материалом и использовались практически полностью в мелиоративных сооружениях. Государственных нормативных документов по применению асбестоцементных труб в промышленном и гражданском строительстве просто не было. С распадом Советского Союза появилась реальная возможность широкого применения асбестоцементных труб на строительных объектах России, что потребовало создания нормативной базы. Во-первых, был переиздан СНиП Тепловые сети. В тексте СНиП 41-02-2003 пунктом 10.3. определены параметры теплоносителя, при которых возможно применение в сетях теплоснабжения неметаллических труб – это давление не более 1,6 МПа и температура не более 115 С. Пункт 10.4. позволяет использовать неметаллические (т.е. и асбестоцементные) трубы как в открытых, так и закрытых системах горячего хозяйственно-питьевого водоснабжения. СНиП 2.04.02-84* Водоснабжение. Наружные сети и сооружения. пунктом 8.21. определяет асбестоцементные трубы, как основной материал для трубопроводов холодного водоснабжения, но требует дополнительного обоснования для применения металлических труб. Есть опыт применения асбестоцементных труб в хозфекальной канализации. А в 1965 году вблизи г. Энгельс Саратовской области под руководством ГИПРОНИИГАЗа был построен и сдан в эксплуатацию… асбестоцементный газопровод (!!) высокого давления (0,5 МПа) Ду 200 мм и длиной 3,5 км… Наконец, в 2006 году был переиздан Свод правил СП 41-106-2006 Проектирование и монтаж подземных трубопроводов теплоснабжения и горячего водоснабжения из асбестоцементных труб. Главные отличия новой редакции: возможность применения асбестоцементных труб в сетях объектов не только третьей, но и второй категории надёжности теплоснабжения – т.е. для отопления жилых домов и общественных зданий, а это – прорыв, появление реального рынка для производителей и возможности серьёзно сэкономить для «продвинутых» проектировщиков и строителей; заявленный в СП 41-106-2006 срок службы теплопроводов из асбестоцементных труб – 25 лет - вызвал необходимость подтверждения работоспособности резиновых уплотнителей в реальных условиях. Московский НИИ эластомеров завершил работу по разработке и испытаниям уплотнительных колец из теплостойкой резины. Вопрос решён; «узаконена» конструкция специальных узлов поворотов, отводов, переходов с одного диаметра на другой, выхода из-под земли и пр. Более подробно – см. ниже; в СНиП 41-02-2003. Тепловые сети. кратко упомянута применительно к стальным трубам разработанная во ВНИПИэнергопроме (г. Москва) и предназначенная для бесканальной прокладки пенополимерминеральная теплоизоляция. В СП 41-106-2006 пенополимерминеральная теплогидроизоляция впервые применена к асбестоцементным трубам. Главное её отличие от всех других – свойства, близкие к пенополиуретановой, но при изготовлении на поверхности образуется полупроницаемая корка с несущей способностью до 12 кГ/см2. Эта корка не пропускает в монолит теплоизоляции влагу извне, зато при эксплуатации позволяет изоляции избавляться от паров воды. Высокая прочность корки позволяет прокладывать изолированные трубы бесканально. ОАО НИИтракторосельхозмаш (г. Челябинск) располагает утверждёнными и зарегистрированными Госстандартом техническими условиями и технологическим регламентом на пенополимерминеральную теплоизоляцию для асбестоцементных напорных труб, изготовлена опытная партия предварительно изолированных асбестоцементных труб. Надо сказать и о стоимости – в отличие от пенополиуретановой изоляции не нужна оболочка из полиэтиленового рукава, а в составе изоляции – по весу более 40% дешёвого строительного песка. Стоимость материалов для изоляции погонного метра трубы Ду 100 мм не превышает 300 рублей. Ввиду действия закона РФ «О техническом регулировании» предприятия, выпускающие асбестоцементные изделия, определяют требования к своей продукции частными техническими условиями. Асбестоцементные напорные трубы выпускаются длиной 3,95 или 5 метров и с проходным сечением 100, 150, 200, 250, 300, 400 и 500 мм. В советское время в районе Симферополя был проложен водовод длиной около 20 км из труб с проходным сечением более 700 мм, однако изготовление труб большого диаметра технологически более сложно. В настоящее время НО Хризотиловая ассоциация заканчивает разработку технического регламента, определяющего свойства и характеристики асбестоцементных труб и обязательного для всех предприятий России. Асбестоцемент – это фибробетон, то есть, бетон, армированный волокном. Полученный с добывающего предприятия асбест механически измельчают и распушают до разделения волокон, в количестве 15 % подмешивают к 85 % цемента и добавляют воду. Полученную пульпу выливают на сетчатый барабан и отжатую плёнку толщиной 0,2 мм и шириной, как длина будущей трубы, наматывают на скалку, добиваясь необходимой толщины стенки, а, значит, и прочности трубы. В процессе изготовления трубы волокна асбеста ориентируются, в основном, по касательной, что и обеспечивает высокую прочность при нагружении внутренним давлением. «Сухоложскасбоцемент» (г. Сухой Лог Свердловской обл.) с 1937 года выпускает напорные трубы, в частности, для теплопроводов, на рабочее давление 1,6 МПа, гарантируя работоспособность при 150 ?С. Труба Ду 100 мм при испытаниях на разрушение внутренним давлением выдерживает не менее 5,8 МПа, а образец длиной 200 мм раздавливается усилием не менее 1600 кГ. |
